1.模具（jù）溫度太低解決收縮問題

 

對硬橡膠件的縮孔（kǒng）問題（表（biǎo）麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方（fāng）向當熔體冷卻收（shōu）縮。因此，不利（lì）於補充因素會影響我們解（jiě）決收縮（suō）問題。

 

大多數人都知道，模具溫度太高（gāo），很容易（yì）引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多（duō）少人注意到。

 

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠（jiāo）的位置遠離進水口（kǒu）堵塞因（yīn）為（wéi）中間冷卻太快，而熔體（tǐ）是不夠（gòu）的在（zài）遠處。補充，使收縮的問題更（gèng）難解（jiě）決，收縮較厚的注塑件尤為突（tū）出。

 

此外，模（mó）具溫度太低（dī），不利於提高注塑件的收縮，使（shǐ）收縮的濃度增加，而（ér）收縮的問題更（gèng）嚴重。

 

因（yīn）此，在解決（jué）困難的收縮（suō）問題，檢（jiǎn）查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對（duì）PC材料的收縮問（wèn）題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度（dù）太高，注塑件的收縮。

 

2.熔（róng）體的溫度太低，不利於解決收縮問題（tí）。

 

同樣（yàng），大多數人知（zhī）道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在（zài）10到20°C降低，收縮問（wèn）題將得到改善。

 

然而，如（rú）果注塑件收縮在較厚（hòu）的（de）部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不（bú）利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型（xíng）。較厚的工件，更（gèng）明顯的是（shì）。

 

原因是類似的模（mó）具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此（cǐ）也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料（liào）是一個相對快速冷凝的原（yuán）料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型（xíng）的一個大問題。

 

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整（zhěng）體的收縮量（liàng），導（dǎo）致集中（zhōng）收縮量增加，從（cóng）而加劇了縮孔問題。

 

因（yīn）此，當調整機器解決收縮難的問題（tí），這是檢查熔體溫度太低（dī）極為（wéi）重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度（dù）和流動性噴氣的方（fāng）法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔（kǒng）問（wèn）題，首先（xiān）想到的是（shì）提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠（jiāo）水的調整速度（dù）快（kuài），不（bú）利於解決縮（suō）孔問題。因此，有時很難消除縮（suō）孔，應與注（zhù）射速度降低了。

 

降低注塑速度可（kě）以使熔化的膠和進水口之間的溫差大（dà），有利於凝固的（de）熔體從遠到近（jìn）喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於很多問題。

 

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度和（hé）速度（dù）已放（fàng）緩。注射（shè）成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利（lì）於。解決嚴（yán）重的縮孔問題。

 

另外，如果你使用慢，壓力高、時（shí）間長，最後的最（zuì）後階段充填和降壓保（bǎo）壓法，效（xiào）果會更（gèng）明顯。因（yīn）此，當它是不（bú）可能在開始使用較慢的速度拍攝，這（zhè）也是一個很好的彌（mí）補從射門開始使用（yòng）這個方法。

 

不過，值得提醒（xǐng）的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。

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