設計冷卻係統

塑料注射模（mó）具型腔（qiāng）是由（yóu）一個固定的形式冷（lěng）卻通道（dào）冷卻。注塑模具的芯上（shàng）設有（yǒu）冷卻（què）水孔內，這是由一（yī）個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到（dào）核心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注（zhù）塑模具是（shì）最（zuì）後從冷卻水排（pái）出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統（tǒng）直（zhí）接影響生產效（xiào）率和塑（sù）件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻（què）時間占（zhàn）整個注塑周期（qī）2/3。一個完整的冷卻係統（tǒng）可以大大減（jiǎn）少冷卻時間，從而（ér）提高注塑模具的生產效率（lǜ）。

冷（lěng）卻係統布置（zhì）

 

  變形和塑件內的殘（cán）餘熱應力往往是由冷卻不（bú）均引起的。采用CAE技術，經濟的（de）冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡（jìn）可能（néng）均勻冷卻。塑料注射（shè）模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具（jù）。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰（zhàn）模具製造

 

  我（wǒ）們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應（yīng）該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構（gòu），所（suǒ）以我們有很（hěn）高的抗氧化材料，高精密零（líng）件。我們用三維坐標測量儀部（bù）分變形。我們（men）還增加了模具的成型時（shí）間，混合注射成型添加劑。

 

通常我們（men）把注塑模具溫度對塑料的（de）臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔（bá）一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是（shì）高質量和準確的（de）。我的重點是讓樹脂注入模具快速（sù），緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然（rán）後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法（fǎ）是注射模具預熱，然後緩（huǎn）慢冷卻均（jun1）勻加速（sù），這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注（zhù）塑模具

 近年來，公司嚐試其（qí）他的想法

通過空氣冷卻開關設（shè）置，雖然能解決問題，但因為（wéi）隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開（kāi）發（fā）成本太高，不是一個好辦法。

 

我們沒有放棄（qì），專業的工程師開始（shǐ）了一個新的嚐（cháng）試，我們分別使用客戶廣泛應用（yòng）於醫療產品在ABS和尼龍材料（liào）放入熱水中20分（fèn）鍾，0度的（de）冷水中浸泡後，使溶液的溫度使（shǐ）溫（wēn）度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的（de）最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹（chè）底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也（yě）適用。

 

通過100毫（háo）米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控（kòng）製每個過程的溫度變化。

無論是（shì）注入模具型腔在（zài）冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的（de）成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據（jù）產品，模具製（zhì）造找到解決方案（àn），注塑成型。

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