(一)外徑定型

外徑定型（xíng）有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑（jìng），二為真空吸（xī）附法定徑。在（zài）管（guǎn）子內部通入壓（yā）縮空氣,為保（bǎo）持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定徑套內徑和長度目（mù）前一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應（yīng）比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於（yú）100mm時，定徑套的長度（dù）還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需要指出的是（shì），設計定徑套內徑時（shí），其 注塑加工尺寸不得小於（yú）口模（mó）內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的（de）管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的（de）長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑（jìng），這樣有助（zhù）於更好地控製（zhì）離模（mó）膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材（cái），其主要優點在於能保（bǎo）證（zhèng）管材內孔的圓度且（qiě）操作方便。但隻適用於結構比較複雜（zá）的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑（sù）加工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等（děng）塑料管材，尤其適用於內徑（jìng）公（gōng）差要求比較嚴格的（de）聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本（běn）原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保（bǎo）證管材內徑D3的注塑加（jiā）工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在（zài）定徑套（tào）上（shàng），使管壁獲得較低的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管（guǎn）材（cái）壁厚及牽引（yǐn）速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚（hòu）較（jiào）大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚（jù）丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛（fàn）的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管（guǎn）的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩（liǎng）種使用直角式機頭，後一（yī）種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體經機（jī）頸進入機（jī）頭後轉向（xiàng）90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為管坯並從機頭的環形縫隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入（rù）管（guǎn）坯（pī），使被擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式（shì）機頭結構簡單，機（jī）頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有（yǒu）一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現（xiàn）象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易控製均（jun1）勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯（xīn）棒的（de）單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按（àn）18至30 倍的薄膜（mó）厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長（zhǎng）度（dù）：口模定型段長度L1值一般憑經（jīng）驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝（chōng）槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與（yǔ）分（fèn）流（liú）線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚均勻度和機頭（tóu）強度（dù）設計（jì）等方麵產（chǎn）生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可（kě）取100°至（zhì）120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有（yǒu）關，不可（kě）取得太小，否則會（huì）使芯棒尖處出料（liào）慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡（pào）管膜牽引速度（dù）與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是（shì）指機頸內流道截麵積與口模定型區環形（xíng）流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭和多層複合薄膜吹塑（sù）機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺（luó）杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板（bǎn）和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注（zhù）塑加工定徑套的設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1564.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯（lián）係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注（zhù）塑加工定徑套的設計,注塑模具