一、常用（yòng）結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑件時，常用的機（jī）頭結構有擠出薄壁管（guǎn）材的（de）直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通（tōng）式擠管機（jī）頭結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過分流器及分流器支架時（shí）形成的分流痕跡不易（yì）消掉，另外還有（yǒu）長度較大、整體結構笨（bèn）重的缺點（diǎn）。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔（róng）體包（bāo）圍芯棒流動成（chéng）型時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠出成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求（qiú）較高（gāo）的場合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於與其配用的冷卻裝置可以同時對（duì）管材的內外（wài）徑進行冷卻定（dìng）型，因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製（zhì）造（zào）相對較困難。旁側式擠管機頭（tóu）與直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因（yīn）此擠出的管材沒有（yǒu）分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯（xī）烴類塑料管材。機（jī）頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流（liú）速（sù）可控製。設計（jì）這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚不均的（de）影響（xiǎng），一般（bān）應調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模（mó）：口模（mó）是成型管材外（wài）部表麵輪（lún）廓的（de）機頭零件，主要（yào）尺寸為口模內徑和（hé）定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但（dàn）由（yóu）於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒的平直部分（fèn）組成（chéng）管材的成（chéng）型部（bù）分，稱定（dìng）型段，口模定型（xíng）段的長度對於管材擠出注塑加工（gōng）成型質（zhì）量相當（dāng）重要（yào），塑料熔體從機頭的壓（yā）縮區進人成型區後（hòu），料流阻力（lì）增加，熔體密度提高，同時消掉分流（liú）痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取（qǔ）催應違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內（nèi）部表麵形（xíng）狀（zhuàng）的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔（kǒng）用（yòng）來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模（mó）結構（gòu）設計同樣的原因，即（jí）離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段（duàn）和壓縮（suō）角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成（chéng），定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度可與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓（yā）縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應（yīng）的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使（shǐ）進入定型區之（zhī）前（qián）的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均是與口（kǒu）模和芯棒尺寸相關的（de）擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模和芯棒在定型區的環隙截（jié）麵積與擠出管材截麵積之比值（zhí），它反映了在牽引力（lì）或牽引速度作用（yòng）下，管（guǎn）材從高溫型坯（pī）到冷卻定（dìng）型後的截麵（miàn）變（biàn）形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強（qiáng）度（dù），它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮（suō）比是指機頭和多孔板相（xiàng）接處料流截麵（miàn）積(通常為（wéi）機頭和多（duō）孔板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和（hé）芯模在（zài）成型區（qū）的環形間隙麵積之比（bǐ），它可反映擠出注塑加工成（chéng）型過程中塑料熔體的壓（yā）實程（chéng）度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角（jiǎo）α的大（dà）小選（xuǎn）取與（yǔ）塑料黏（nián）度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過（guò）熱分解;α過小時（shí）不利（lì）於機頭對（duì）其（qí）內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會增大。分流器的擴張（zhāng）角（jiǎo）α應大於芯棒壓縮（suō）段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭（tóu）體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且（qiě）與過濾板之間應有一定（dìng）長度（dù）的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於（yú）0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要（yào）用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上（shàng）的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿足強度（dù）要（yào）求的（de）前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端（duān）角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。

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