(一)成型（xíng）總（zǒng）壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投（tóu）影麵積（jī）、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝參數的校核，注（zhù）塑模具設計時應根據（jù）壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於（yú）壓機（jī）立柱或框架之間的距離，使模（mó）具能順利地通過其（qí）間在工作台（tái）上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的（de）上下工作台都設有T形槽，有的T形（xíng）槽沿對角線交叉（chā）開設，有的則平行開設。模具（jù）可直接用螺釘分別固（gù）定在上下工作台（tái）上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台（tái）的上下（xià）T形槽位置相符合，注塑模具也可用（yòng）壓板（bǎn）螺釘壓緊固定，這時上模底板與（yǔ）下底板上（shàng）的尺寸就比（bǐ）較自由（yóu），隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階（jiē）即可。

(三（sān）)模具推出機構與壓（yā）機的關係

除小型簡易壓機不（bú）設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機（jī）構（gòu）常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述（shù）如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一（yī）定（dìng）高度時，與拉（lā）杆調節（jiē）螺母（mǔ）相（xiàng）接觸，通過兩側的拉杆（gǎn）拖動（dòng）位於下（xià）工作台下（xià）方的托架，托架托（tuō）起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下（xià）工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中（zhōng）可通（tōng）過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾（wěi）軸相（xiàng）連接。壓縮注塑模具的推出（chū）機構應與壓（yā）機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構（gòu）與壓機頂出（chū）機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓（yā）機和注（zhù）塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術（shù）規（guī）範

壓機按其傳動方式分為機（jī）械式壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降（jiàng）的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一（yī）轉盤，而轉盤的（de）旋轉運動係通（tōng）過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠（gàng）杆式（shì）壓機等，機械式壓機的壓力不準確（què），運（yùn）動噪聲大（dà），容易磨損（sǔn），特別是用人力（lì）驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采（cǎi）用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下（xià）壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固（gù）定不動（dòng）的（de）上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出（chū）了一些與（yǔ）安裝注塑（sù）模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來源可（kě）分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由（yóu）於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機（jī），水壓機本身不帶（dài）動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備（bèi）蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和（hé）頂出，低壓水（shuǐ）用於快速合模，除一些老廠（chǎng）繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置（zhì）的設備已很少采（cǎi）用這種（zhǒng）水壓機。目前，大量使用（yòng）的（de）是帶有單獨（dú）液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進（jìn）行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓（yā）機（jī）多數具有半自動或全自動操作係統，對壓（yā）縮成型時間等可進行自動控（kòng）製。

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文章關鍵詞：壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核，注塑模具