(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料（liào），凸模與凹模沒有引導環和（hé）配合環，隻是在分型麵水平接觸（chù）。為了減少溢料（liào）量，接觸麵（miàn）要光滑（huá）平整，為了使飛邊變薄（báo），接觸麵積不宜太大，一（yī）般設（shè）計成寬度為3~5mm的（de）環（huán）形麵（miàn），因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料（liào）麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形（xíng）或磨損（sǔn），使取件困難，可（kě）在（zài）溢料麵處（chù）另外再增加承（chéng）壓（yā）麵，或在型腔周圍（wéi）距邊（biān）緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是（shì）型（xíng）腔的延續部分，兩者截麵形狀相同（tóng），基本上沒有擠壓邊，但有引（yǐn）導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度（dù）或單邊。它適於成型粉狀（zhuàng）和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣（qì）槽（cáo）。

上（shàng）述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸（jiàn）損傷，造成塑件脫模（mó）困難（nán），而且塑件外表麵很易擦傷，為（wéi）此可（kě）采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大（dà）0.3至0.5mm, 減少塑（sù）料（liào）頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除（chú）餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式（shì）;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸（tū）模上（shàng）仍（réng）需開設溢料（liào）槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的配（pèi）合形式：這（zhè）種形式的特點是（shì）帶有水平的（de）擠壓環，同時凸模與（yǔ）加料室間的配合（hé）間隙或溢（yì）料槽可以排氣溢料。凸（tū）模的前端製成半徑為（wéi）0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於（yú）清理廢料。對（duì）於加料室深的凹模，也需設置引導環（huán），加料室深度小於10mm的凹模（mó）可直接製出配合環，引導環與配（pèi）合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模（mó）加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例（lì），其計算（suàn）步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用（yòng）一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個（gè）規則的幾何形狀（zhuàng）分別計算，然後求（qiú）其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓（yā）麵，所以加料室截麵尺寸應等於（yú）型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢（yì）式壓縮模（mó）凹模型腔即為加料室，故無需計（jì）算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射（shè）模的脫模（mó）機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫（tuō）模機構等，此外還有二級脫模機構和上（shàng）下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市（shì）馬馳科注塑模（mó）具加工（gōng）廠為了設計固定式壓縮模的脫模機（jī）構，必須先了解壓機頂出係（xì）統與（yǔ）壓縮模脫（tuō）模機構(推出機構)的（de）連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式（shì）壓縮模，當必（bì）須采用固定式壓縮模和機械（xiè）頂（dǐng）出時，可利用開模動作在模（mó）具（jù）上另（lìng）加推出機構。多數壓機（jī）都帶有頂出裝置（zhì），壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞（sāi）杆即（jí）是壓機的頂杆，頂杆上（shàng）升的（de）極限位置是其頭部與工作台表麵相平（píng）齊。壓縮模（mó）的脫模（mó）機構和壓機（jī）的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連（lián）接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注（zhù）塑（sù）模具裝好（hǎo）後直接調（diào）節頂杆（gǎn）頂出距離就可以進行操作。當壓（yā）機頂杆端部上升的極限位置與工（gōng）作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾（wěi）軸（zhóu）。尾軸的長度等於塑件推（tuī）出高度加下模底板（bǎn）厚度和（hé）擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩（liǎng）種結構複位都需要用（yòng）複位杆。

(2)壓機頂杆（gǎn）與壓縮模脫模（mó）機構直接連接 這種結構（gòu）壓機的頂杆不僅能頂出（chū）塑件（jiàn），而且能（néng）使模具推出機構複位（wèi）。這種壓機具有差動活塞的液壓（yā）頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模（mó）可分為氣吹脫模和機動脫模，而通（tōng）常采用的是機動（dòng）脫模。當采用式（shì）壓（yā）縮模或少數（shù）半溢式（shì）壓縮（suō）模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣（qì）吹脫模適用於薄壁殼（ké）形塑（sù）件（jiàn），當它對凸模包緊力很小或凸模脫（tuō）模斜度較大時，開（kāi）模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴（zuǐ）吹入塑件與（yǔ）模壁之（zhī）間因收縮而產生的間隙（xì）裏，使塑件升起。矩形塑件，其中（zhōng）有一孔，成型後用壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）吹孔內（nèi）的（de）溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑（sù）件脫出（chū）。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與（yǔ）注射（shè）模相似的（de）推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出（chū）裝置一邊的注（zhù）塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用（yòng）要求的前提下（xià）可適當地改變塑（sù）件的結構特（tè）征。例如（rú），為使塑件留（liú）在凹模內，薄壁壓縮件可增加（jiā）凸（tū）模的脫模斜度，減少凹（āo）模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模（mó），使塑件留（liú）於凹模，開模後（hòu）塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模（mó）上，可以采取與上麵類（lèi）似做（zuò）法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後（hòu）用上（shàng）頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模（mó）脫模機構（gòu）：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具（jù）脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模（mó）板做成可沿導滑槽抽出的形（xíng）式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋（wén）的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模（mó）可移出。典型的模外脫模機構（gòu），與壓機工作台等高的（de）鋼製工作台（tái）支在四根立柱上，在鋼板工（gōng）作台上為了適（shì）應不同模具寬度，裝有（yǒu）寬（kuān）度可調節（jiē）的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆（gǎn）和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應（yīng），更換模具時則應（yīng）調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為（wéi）了使脫模機構（gòu）上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在（zài）導柱上滑（huá）動，為了（le）將注塑模具固定在（zài）正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接（jiē）觸的位置，開動推出液（yè）壓缸（gāng）推出塑件，待清（qīng）理和（hé）安放嵌件後（hòu），將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具（jù）拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模（mó）拖動輕便。

(四)移動（dòng）式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模（mó）：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模（mó）具移（yí）至壓機外，在特別的支架上撞（zhuàng）擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡（jiǎn）單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高（gāo）壓縮成型速度。但勞動強度大，振動（dòng）大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損（sǔn），適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固（gù）定式支架，另一種是尺寸可以調節的支（zhī）架（jià），以適應不同尺寸的（de）注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓（yā）力進（jìn）行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模（mó）具，要采（cǎi）用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先（xiān）將上卸模架、下卸模架插入注塑（sù）模具相應孔內（nèi）。在壓機內，當（dāng）壓機的活（huó）動橫（héng）梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具（jù），使凸模、凹模（mó）分開，同時（shí），下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型（xíng）麵（miàn）卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動（dòng）橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸（xiè）模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者（zhě）分開。分模後凹模留在上下卸模架的短（duǎn）推杆之間，後麵從凹模中取（qǔ）出塑（sù）件。

3)垂直分型卸（xiè）模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模架（jià）、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到（dào）上卸（xiè）模架或下卸模架上，上下（xià）卸模架的長推杆首先使（shǐ）下凸（tū）模和其他部分分開，當 達到一（yī）定距離後，再（zài）使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵（miàn）打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半（bàn）固定式壓縮模搬運方便（biàn），可在注塑模具的兩側裝上手柄。手（shǒu）柄的形式可根據（jù）壓縮（suō）模的重量進（jìn）行選擇，是用薄鋼板彎製而（ér）成的平板式手柄，用（yòng）於小（xiǎo）型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模（mó）具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中（zhōng）型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

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