一、反應注射成型原理及其應用

反（fǎn）應注射成型注塑模具設（shè）計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的（de）液態塑料（liào）組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種（zhǒng）組分在型腔內通過（guò）化學反（fǎn）應固化成型為（wéi）具體有一定形狀（zhuàng）和尺寸的塑料製（zhì）件（jiàn）。例（lì）如（rú），使用反應注射方法成型聚（jù）氨酯彈性塑料製（zhì）件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯（zhǐ）兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者（zhě）相互混（hún）合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一（yī）定數量的氣體（tǐ），在氣體擴散作（zuò）用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的（de）彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射（shè）壓力將（jiāng）它（tā）們（men）向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成（chéng）型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨（ān）酯（zhǐ）泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國（guó）外新（xīn）開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚（jù）合物，注射出的塑料製件可用作汽（qì）車內部的承載（zǎi）零件，或用作家用電器及（jí）其他工業（yè）產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應（yīng）注射成型聚氨酯，可以生產出各種（zhǒng）低密度硬塑料製（zhì）件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的（de）應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車（chē）身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它（tā）們可用作（zuò）電視機、收錄機和（hé）各種控製（zhì）殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具（jù）、仿木（mù）製品、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應（yīng）注射，還能成型（xíng）用玻璃纖維增強（qiáng）的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作（zuò）汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二（èr）、反應注射成型（xíng）設備

反應（yīng）注射成型的設備類型很多。根據反（fǎn）應注射的工作原理，其設備（bèi）需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容（róng）器（qì），除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液（yè）態（tài）組（zǔ）分施加（jiā）的，其目的是保證液壓泵能夠（gòu）對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容（róng）器上（shàng）一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內（nèi）部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態（tài）組分在注射成型過程中具有良好的流動性（xìng）和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並（bìng）負責把它們（men）送往混合器。為了保證計量的（de）準確性，經過它的液態組（zǔ）分的黏度、溫度和（hé）密度均（jun1）要穩定在一定（dìng）範圍內。

(3)混合器液壓係統：混（hún）合器（qì）液壓係統用來控製混合器內混合（hé）閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同（tóng）液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混（hún）合器與注塑（sù）模具相連，在注射時將兩種流經混合器（qì）內部的液（yè）態組分按比例進行混（hún）合後注入注塑模具。在向模具注（zhù）射液態組分之前，通過混（hún）合閥芯鎖閉混合（hé）器與噴嘴之間的（de）通道，使兩種（zhǒng）組分各自沿著通往儲存容器的管（guǎn）路進（jìn）行循環流動，以便在注（zhù）射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注（zhù）射成型模具

反應注射成型注塑模（mó）具設計（jì），僅從原理上看，反應注射（shè）工藝似乎不太（tài）複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多（duō）電子和液壓控製信號及控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才（cái）能將一定溫度和一定（dìng）數量的液態組分注入模具，同時也（yě）就（jiù）要求注塑模具必須具（jù）有良好的結構來保證液態（tài）組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用（yòng）的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注（zhù）塑模具結構必須滿足注（zhù）射（shè）速度要（yào）求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排（pái）氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不（bú）能利用分型麵間隙排氣，則熔體很（hěn）容易出現夾氣現象（xiàng），並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控（kòng）製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中（zhōng）應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模（mó）具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。

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