一、雙色注射成型

雙（shuāng）色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一（yī）個合模係統（tǒng）。模具固（gù）定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種（zhǒng）塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具（jù）送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內（nèi）注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型（xíng）後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝方法（fǎ），另一種形式是兩個注（zhù）射係統共用一（yī）個（gè）噴嘴（zuǐ）。噴嘴通路中裝有（yǒu）啟閉閥, 當其中一（yī）個注射係統通過噴嘴注射入一定（dìng）量的塑料熔體後，與該注（zhù）射係統相連通的（de）啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連（lián）的啟閉閥打開，該注射係統中的（de）另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝（yì）製訂好後，調整（zhěng）啟閉閥開合及（jí）換向的時（shí）間，就可生產出各種（zhǒng）混合花紋的（de）塑料製件。

二、雙層注（zhù）射成型

雙（shuāng）層注射（shè）成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺（luó）杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴（zuǐ）注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具（jù）型腔的塑料與型腔（qiāng）表（biǎo）壁接觸（chù）的部（bù）分開（kāi）始固化，而（ér）內部仍處於熔融射入模具（jù）型腔，狀（zhuàng）態時，另一個（gè）螺杆將二（èr）種（zhǒng）塑料（liào）注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的（de）中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料（liào）製件。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，雙（shuāng）層注射成型可使用新舊不同的同一種塑（sù）料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證（zhèng）有一定的厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和（hé）彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同（tóng）顏色或不同性（xìng）能品種的塑料（liào）相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件（jiàn）。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內（nèi）層采用導電塑料（liào），起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上（shàng）受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有（yǒu）軟麵的裝飾品（pǐn）以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑（sù）件的品種和（hé）數量（liàng）需求不（bú）斷增加的基礎上，又（yòu）出現了三（sān）色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成（chéng）型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝（yì）方法，采用共注（zhù）射成型方法生（shēng）產塑料製件時，關（guān）鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射（shè）量和模具溫度可使（shǐ）塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生（shēng）變化，而注射（shè）速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問（wèn）題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在（zài）進行反複調試基（jī）礎上建立起來。另外，雙色注塑共（gòng）注（zhù）射成型的塑化（huà）和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。

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