一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑（sù）模具彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結（jié）構（gòu）特點，彎（wān）銷側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同（tóng）的（de）是在結構（gòu）上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍（réng）然離（lí）不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖（suǒ）緊（jǐn）和側抽芯結束時滑塊的定位這（zhè）三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合（hé）模時，由楔緊塊或（huò）支承塊將側型芯滑塊通過（guò）彎銷鎖（suǒ）緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷（xiāo）的驅動（dòng）下（xià）在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及（jí）其導滑孔的（de）製造困難一（yī）些，但彎銷（xiāo）側抽芯也有斜導（dǎo）柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎（wān）銷側向分型與抽芯機（jī）構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數（shù）比斜導柱大，因此抗彎強度較（jiào）高，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在（zài）開模距相同的（de）條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的（de）抽芯距。由於彎銷的（de）抗彎強度較高（gāo），所（suǒ）以（yǐ），在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑（huá）塊起（qǐ）鎖緊作用（yòng）,這樣有利於簡化注塑（sù）模具結構，但（dàn）在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或（huò）直接鎖（suǒ）緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件（jiàn）的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯（xīn）。彎銷的工作麵與側型芯滑塊（kuài）的斜麵可設計成離開一段較長的（de）距（jù）離l,這樣根據需要，在開（kāi）模分型時，彎銷可（kě）暫（zàn）不工作，直至接觸滑塊，側抽芯（xīn）才開始。

(二)彎（wān）銷在注塑模（mó）具上（shàng）的安裝方式（shì）彎銷在（zài）注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結（jié）構（gòu）。塑件的下半側由側型芯滑塊（kuài）成型，滑塊抽芯結束時的（de）定位由固定在動模板上的擋塊完成（chéng），固（gù）定在定模座板上的（de）止動銷在合模時對（duì）側型芯滑塊起鎖緊作用。開（kāi）模時，當分型至止（zhǐ）動銷端部完（wán）全脫（tuō）出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎（wān）銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以（yǐ）減（jiǎn）小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎（wān）銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘（dìng）與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚（shàng）未（wèi）與側型芯滑塊（kuài） 上的斜方（fāng）孔側麵接觸，因而滑塊保（bǎo）持靜止，與此同時，型（xíng）芯與（yǔ）塑件分離;開模至一定距（jù）離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑（huá）塊（kuài）在（zài）動模板的（de）導滑（huá）槽內作側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯（xīn），由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生（shēng）側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑（sù）件完（wán）全脫離，塑件就自由落（luò）下，注塑模具不（bú）需設置推出機構。合（hé）模時，型芯插入動（dòng）模鑲件中（zhōng），彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安（ān）裝在模內時（shí），還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹（āo），注塑模具采用擺鉤（gōu）式順序分型機構。組（zǔ）合凸模、彎銷（xiāo）、導柱均（jun1）用螺釘固定於動模板上。開模時，由（yóu）於擺鉤勾住定模（mó）板上的擋塊,使A分型（xíng）麵首先分型，接著彎銷的右（yòu）側斜麵驅動側型芯滑塊向右移（yí）動進行內側抽芯;內側抽（chōu）芯結（jié）束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分（fèn）型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組（zǔ）合（hé）凸模.合模時，彎（wān）銷的左側驅動側型（xíng）芯滑塊複（fù）位，擺（bǎi）鉤的頭部斜麵越過擋（dǎng）塊,在彈簧的作用（yòng）下將其勾住。這種形式的內側抽芯（xīn），由於抽芯結束時，彎（wān）銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑（huá）塊定位裝置。另外，由於不便（biàn）於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側（cè）型芯的側向壓力，所以隻適於側（cè）型忠載而是（shì）依靠彎銷不身得時，還應（yīng）適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機（jī）構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固（gù）定於模外的斜導槽（cáo）板與固（gù）定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝（zhuāng）在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移（yí）動是受固定（dìng）在它上麵的圓柱（zhù）銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜（xié）度時，滑（huá）塊無側抽芯動作;當槽（cáo）與開模（mó）方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽（cáo）與開（kāi）模方向角度越大，側抽芯的速（sù）度越大，槽越長，側抽芯的抽（chōu）芯距也就越大。由此可以看出（chū），斜導槽側向抽芯（xīn）機構設計時比較靈活。

開（kāi）模一開始便開始側抽芯，但這（zhè）時斜導槽傾斜角α應小於（yú）25°;開模後，滑銷先在直（zhí）槽內（nèi）運動，因（yīn）此有一段延（yán）時抽芯動作，直（zhí）至滑（huá）銷進入斜（xié）槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的（de）形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽（cáo）內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場（chǎng）合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側（cè）型（xíng）芯與塑（sù）件鬆動，以後的抽芯力就（jiù）比較（jiào）小，因此（cǐ）二段的傾斜角（jiǎo）可（kě）適當增大，但（dàn）仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一段抽芯距（jù）為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬（kuān）度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊（jǐn）和側抽芯結束時的定位等三（sān）大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用（yòng）T8、T10等材料製造，熱處理要求與（yǔ）斜導（dǎo）柱相同，一般（bān）硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑（sù）模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn） 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1584.html

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