為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用（yòng），在這類側向抽（chōu）芯機構的結構設計介紹後（hòu），對於（yú）每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模（mó）的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型（xíng）芯安裝在動模（mó）的側向抽芯實（shí）例，其成型（xíng）的塑件猶如一個繞線輪。該（gāi）注（zhù）塑模具（jù）是點澆口雙分型麵模（mó）具，定模鑲塊和斜導柱固（gù）定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側（cè）滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑（sù）模（mó）具在複位（wèi）時就會產生“幹（gàn）涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結（jié）束後，動模（mó）部分向後移動，注塑模具從A分型（xíng）麵首先分型，主（zhǔ）流道（dào）從澆（jiāo）口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時（shí），A分型麵（miàn）分型結（jié）束（shù），B分型麵開始分型，側（cè）滑（huá）塊型芯在（zài）斜導柱的作（zuò）用下（xià）開始作上下側向（xiàng）分型與抽芯。在（zài）B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分（fèn）繼續向後移動直至開（kāi）模行程（chéng）結束。接著推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑（huá）輪在楔杆（gǎn）斜麵的作用下（xià）向內滾動的同時使擺杆向內（nèi）轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預（yù）先複位，複位（wèi）杆（gǎn）使推（tuī）杆複（fù）位（wèi）。側滑塊（kuài）型芯由斜導柱複位並且由（yóu）楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定（dìng）模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模（mó）、側滑塊型芯安裝在定（dìng）模側向抽芯的實例，其成（chéng）型的塑（sù）件上一側有一（yī）個通孔。注塑模（mó）具（jù）采用了一模兩件、推件板脫模及（jí）楔杆擺杆順序定距兩次（cì）分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定（dìng）板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側（cè）畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆（gǎn）勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分（fèn）型，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯作側向抽芯（xīn），在側抽芯結束後擺杆在楔杆（gǎn）右端斜麵的作用下向外轉動而（ér）脫（tuō）鉤，A分型麵（miàn）分型結束（shù）。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨（suí）動模一起向後（hòu）移動，主流道凝料從澆口（kǒu）套中抽出。分型結束（shù），推出機構工作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前（qián）移（yí）動（dòng），斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端（duān）斜麵滑過擋塊且在彈（dàn）簧的作用（yòng）下而將（jiāng）其（qí）勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖（jiān）孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側孔的（de）地方，注塑（sù）模具的（de）上麵剖在（zài）無側孔（kǒng）的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序（xù）定距兩次分（fèn）型機（jī）構的設計，擺杆壓（yā）板（bǎn）順序定距兩次分型機（jī）構應在模具兩（liǎng）側對稱（chēng）設置，由於剖麵的（de）位置不同，擺杆用轉軸（zhóu）固（gù）定在定模板上的（de）固（gù）定塊上（shàng），右端安（ān）裝有壓縮（suō）彈簧，壓板（bǎn）固定在定模座板上（shàng）。

注射成型後，動模部分向後（hòu）移動，由於擺杆勾住動模（mó）板,使注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），此（cǐ）時，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯作側向抽芯，在（zài）側抽（chōu）芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作（zuò）用（yòng）下（xià）作（zuò）順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵（miàn）分型結束。動模繼（jì）續後移，B分型麵分型，塑件留在（zài）動（dòng）模鑲塊上（shàng）隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐度（dù）孔的（de）作用下從澆口套中拉出。分型（xíng）結束後推出（chū）機構開始工作，推杆將塑件（jiàn）從動模鑲塊上推出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複（fù）位並由楔緊塊鎖緊，推出（chū）機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板（bǎn）在彈簧的作用下（xià）勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在（zài）動模一（yī）側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動（dòng）模一側的側向（xiàng）抽芯實（shí）例（lì），該模具（jù）成型的塑（sù）件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱（zhù）固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與（yǔ）側滑塊（kuài）鑲塊連接固定並且（qiě）安裝在推件板的導（dǎo）滑槽中。

注塑模具（jù）斜（xié）導柱側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的應用實例，注射成型後，動模部分向後（hòu）移動，主流道（dào）凝料從澆（jiāo）口套（tào）中抽出並與包在凸模上的塑（sù）件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑（huá）塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑（huá）塊和側滑塊鑲塊與（yǔ）斜（xié）導柱產生（shēng）位移（yí），並且在維件板（bǎn）的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板（bǎn）將塑件從幾樓上脫出。該結枸的（de）特點是側向抽（chōu）芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模（mó）部分向前移動，側滑塊（kuài）和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內（nèi）複位（wèi）由（yóu）機緊在是構的準複（fù）位。

標題：注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1585.html

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