(一)點澆口澆注（zhù）係統凝料的脫模

1.單型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料（liào）的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在（zài）定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射（shè）機噴嘴注射完（wán）畢離開（kāi）澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定（dìng）位圈（quān）上（shàng）。開模後，擋板先與定模座板分型，主（zhǔ）流道凝料（liào）從澆口套中脫出，當限位螺（luó）釘起限位作（zuò）用時，此過程分型結束（shù），而擋板與定模板（bǎn）開始分（fèn）型，直至限（xiàn）位螺釘限（xiàn）位。接著動定模的主分型麵分（fèn）型，這時，擋（dǎng）板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中（zhōng），帶有凹槽（cáo）的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模（mó）板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作（zuò）用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離（lí），同時澆口從澆口套中（zhōng）拉出並靠自重自動（dòng）路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料（liào）的自動脫模

注塑模具澆注（zhù）係（xì）統凝料的脫模機構，一模（mó）多（duō）腔點澆口進（jìn）料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵（miàn），而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單（dān）型腔點澆口有些不（bú）同。所示是一個多點澆口（kǒu）澆（jiāo）注係統脫模的（de）結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件（jiàn）在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型（xíng）腔中脫出，分型麵（miàn）分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流（liú）道拉斷澆（jiāo）注係（xì）統的結構。在分流道（dào）的（de）盡頭加工一個斜孔，開模時由於（yú）斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統（tǒng）在（zài）澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主（zhǔ）流（liú）道凝料脫出定模板,並使分流道凝料（liào）拉出斜孔，當一次分型（xíng）結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到（dào）澆注係統凝料的自（zì）動墜落。分流道末端的斜（xié）孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所（suǒ）示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆（jiāo）注係統從注（zhù）塑模（mó）具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料（liào）杆的作用，注（zhù）塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料（liào）留（liú）於定模一側。動模移動一（yī）定距離後，在拉板的作用（yòng）下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從（cóng）而（ér）使分流道推板與（yǔ）定模（mó）板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的（de）脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分（fèn）的結構形式。開模（mó）時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由（yóu）於僧鋪的作（zuò）用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切（qiē）斷（duàn），澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模（mó）部分的結構形式，開模時，塑件包在（zài）動模型芯定模板中脫出，同（tóng）清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在（zài）動損銷穴的作用下，被拉出（chū）定模板而隨動模移動（dòng）;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯（xīn）上這下，而流道推杆將（jiāng）澆注係統凝料（liào）推出動模板,由自重（chóng）掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機（jī）構（gòu）

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件（jiàn）上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環（huán）在轉動時，塑件也隨著一起轉動（dòng），則塑件就無法從螺紋型芯或型環上（shàng）脫出。為此，在塑件設計時（shí），特別應注意塑件上（shàng）必須帶有止轉結（jié）構。由於（yú）螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模（mó）時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件（jiàn）上螺紋精（jīng）度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模（mó）。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料（liào）作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可（kě）使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚（jù）丙（bǐng）烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺（luó）紋，可（kě）利用（yòng）推件板把塑件利用塑件彈性強製脫（tuō）模強（qiáng）行脫（tuō）出型腔。

(二（èr）)手動脫模（mó）

手動脫螺紋塑件分為（wéi）模內和模外（wài）手（shǒu）動脫模兩類（lèi），後者為活動螺紋型（xíng）芯和（hé）型環，開模（mó）後（hòu）隨件一起（qǐ）脫出注塑模具，然後在注（zhù）塑模具外用專用（yòng）工具由（yóu）人工將（jiāng）塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這（zhè）類脫卸方式所需的注塑模具結構（gòu），在前麵螺紋型芯和（hé）型（xíng）環的設計中已有（yǒu）介紹，這裏不再重複。塑件成（chéng）型後，需用帶（dài）方孔的專用工具先將（jiāng）螺紋型芯（xīn）脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手（shǒu）動脫螺紋的機構（gòu），塑件（jiàn）成型後，通過（guò）人工搖動（dòng）與齒輪相連的手柄，然後由齒輪（lún）帶動齒輪（lún）旋轉，使螺（luó）紋型芯從塑件上（shàng）卸下（xià）來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模（mó）

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，利（lì）用開（kāi）合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫（tuō）模通常是將開合模的往複運（yùn）動轉變成旋轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是（shì）在注射機上設置（zhì）專用的開（kāi）合模絲杠（gàng），這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑（sù）模具（jù）製造成本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋的結構，它（tā）是利用固定在定模上的導柱（zhù）齒條完成抽螺紋型芯的動作（zuò）。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型（xíng）部分退（tuì）出塑（sù）件，非（fēi）成型部分旋入套筒螺（luó）母內。該機構中，螺紋型芯兩（liǎng）端螺紋（wén）的螺距應一致（zhì），否則脫螺紋（wén）無法進行。因（yīn）外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位（wèi）過程中，建應一致，否則監是無齒（chǐ）條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構（gòu）和一對維齒,錐齒（chǐ）輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋（xuán）轉過程中，塑件一（yī）邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺（luó）紋（wén）機構（gòu） 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開（kāi）模時，開合模絲杠帶動注塑模具上（shàng）的主（zhǔ）動齒輪軸轉動，並通過從動齒（chǐ）輪帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，與此同時，定（dìng）模上的凹（āo）模固定板在彈簧的作用下隨（suí）動模部分移動，使塑件保持在凹模型（xíng）腔內無法轉動，於是螺紋型芯便（biàn）可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定（dìng）板在限位螺釘的作用下停止移動（dòng），此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑（sù）件內保留一牙螺紋不脫出，以便將（jiāng）塑件從凹模型腔中（zhōng）拉出（chū）。

注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注（zhù）意，注射機開合模絲杠的螺距一般（bān）和塑件上（shàng）的螺（luó）距不等，即使經（jīng）過齒輪變（biàn）速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度（dù）相等，為（wéi）了補償兩者的速度（dù）差（chà），防止螺紋型芯過早地將塑件（jiàn）從凹模型腔（qiāng）中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必（bì）須（xū）在定模部分增設一分（fèn）型麵，以保證在脫卸螺（luó）紋型芯的過程中，塑件始終（zhōng）保持在凹模內不發生轉動。

標題：注塑模具澆注係統（tǒng）凝料的脫模機構（gòu） 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1589.html

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