(二)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠對於有（yǒu）孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推（tuī）出機構。這種結（jié）構（gòu）型芯（xīn）較長，常（cháng）用在推出距（jù）離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當（dāng）推出距離較大時（shí），采用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的（de）配合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度（dù）相配合（hé）的模板，在塑件的整個（gè）周邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運（yùn）動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊（biān），而且塑件有可能（néng）會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是（shì）常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂（dǐng）出機構（gòu）的（de）注射機。

注塑模（mó）具（jù）推出機構的導向與複位，在推出過程中（zhōng），由（yóu）於推件板和型芯有摩擦（cā），所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓（yuán）形的塑件來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火（huǒ）後能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑（sù）件內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機（jī）構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易形成（chéng）真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置（zhì）。結構（gòu）是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣（qì），塑件便能順利（lì）地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機（jī）構

當有些塑件不（bú）宜（yí）采用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模推出（chū）塑件的結構。是（shì）螺紋型環作推出零件，推出後用手工（gōng）或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接（jiē）在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將（jiāng）塑件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用（yòng）凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具（jù）物物件從（cóng）西數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推（tuī）件板上的型腔不能太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中（zhōng）往往還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構（gòu）即（jí）稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構（gòu）在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構（gòu）的導向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構（gòu）的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得（dé）以保（bǎo）持一定的配合間隙（xì），從而（ér）保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支承（chéng）板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在（zài）支承板上（shàng）的結構（gòu），且推（tuī）板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式（shì）用於生產（chǎn）較小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑（sù）模具較大時采（cǎi）用的結構。推（tuī）板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的位置，推杆固定板上（shàng）同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機（jī）構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同時（shí）完成。對於推（tuī）件板推（tuī）出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用，故（gù）在推件板推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下（xià），可（kě）利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑（sù）件相接觸，作推杆用（yòng），另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈（dàn）簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的（de）複位先於（yú）合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件（jiàn）的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位，然（rán）後安放（fàng）活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作時彈簧扭（niǔ）斜，可（kě）將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類（lèi）機構（gòu）時要注意（yì）：所標尺寸s不等（děng）於推出距離（lí），而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複（fù）位，對於有（yǒu）孔（kǒng）的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常（cháng）用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但（dàn）模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較（jiào）小時（shí）選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處（chù）理要求及配（pèi）合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由一塊與凸模按一定（dìng）配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無（wú）推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則（zé）在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆（gǎn）推著推件板將（jiāng）塑（sù）件從（cóng）凸模上推出，這種（zhǒng）結構的（de）導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推杆之間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射（shè）機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推（tuī）出機（jī）構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後（hòu）能與硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔（kǒng）為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件（jiàn）板與型芯的摩（mó）擦，推（tuī）件（jiàn）板與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙（xì），並（bìng）用錐麵配合，以（yǐ）防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型（xíng）的深腔塑件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易（yì）形成真空，造成脫模困（kùn）難，為（wéi）此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的（de）形式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上（shàng）述推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹（āo）模型腔將塑件（jiàn）從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出（chū），這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型（xíng）院的推（tuī）機構（gòu），設（shè）計（jì）時（shí）應（yīng）注意推（tuī）件板上的型腔不（bú）能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采（cǎi）用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果（guǒ）。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合推（tuī）出機構。綜合推（tuī）出（chū）機構有推杆、推件板綜合（hé）推出機（jī）構（gòu），也有推杆（gǎn）、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位

為了保證推出機構（gòu）在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套（tào）所組成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間（jiān）隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩（liǎng）端固定的（de）形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形（xíng）式，而（ér）且推板導柱除了起（qǐ）導向作用（yòng）外，還支承（chéng）著動（dòng）模支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推（tuī）板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用（yòng），這種形式用於生產較小批（pī）量塑件的小（xiǎo）型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根（gēn）據注塑模（mó）具的大小而定，至（zhì）少要設置兩（liǎng）根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上（shàng）同時裝有複位杆，常（cháng）用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後（hòu），複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複位作用（yòng）是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵（miàn）與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被（bèi）複位杆項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原來的位（wèi）置，這種結構使得（dé）合模和複位同（tóng）時完成。對於推（tuī）件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接（jiē）觸（chù），可以起到複位杆的作用，故在推件（jiàn）板推出（chū）機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複位是利用彈簧的（de）彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了（le）便於（yú）活（huó）動鑲件的（de）安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先（xiān）複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了（le）避免工（gōng）作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出（chū）距離（lí），而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離（lí）來定。(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機（jī）構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出（chū）時讓開方（fāng）銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑（huá）動的形式，這（zhè）種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時（shí），采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配（pèi）合（hé），當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管（guǎn）外徑與模板（bǎn）孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度（dù）一般取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料、熱處理（lǐ）要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推件（jiàn）板推出機構是由（yóu）一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配（pèi）合的（de）模板，在塑件（jiàn）的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推件板（bǎn）上（shàng）。由推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結（jié）構的導柱應足夠長，並且要控製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推（tuī）杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也不（bú）會脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出（chū）機構的注射（shè）機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進（jìn）行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓（yuán）形的塑件（jiàn）來說，複雜形（xíng）狀的型又（yòu）要求火後能（néng）與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型（xíng）芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料（liào）成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣（qì），塑件便能順利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤（pán）的形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推出機（jī）構

當有（yǒu）些塑件不宜（yí）采用上（shàng）述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結構。是螺紋型環作（zuò）推（tuī）出零件（jiàn），推出後用（yòng）手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫（tuō）模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他專用工具物物件從西（xī）數型應（yīng）中項出，這種形式（shì）的推出機（jī）構，實質上是推（tuī）件板上有型院的推機構，設計（jì）時應（yīng）注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取塑（sù）件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往（wǎng）還存在（zài）著（zhe）這樣一些塑件（jiàn），如（rú）果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良（liáng）後果。因此，就要采（cǎi）用（yòng）兩種或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出（chū）機（jī）構（gòu）有推杆、推件板（bǎn）綜合推（tuī）出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位（wèi）

為了（le）保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元件能（néng）回到原來的（de）位置（zhì），通常還需要（yào）設計推出機構的導向與複位裝（zhuāng）置。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導（dǎo）向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起（qǐ）支承（chéng）作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板（bǎn）上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導（dǎo）向孔（kǒng）相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用（yòng）於生產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根（gēn）據注塑模具的大小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使（shǐ）推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出（chū）機構合模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動模分型麵平齊。推出（chū）機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模（mó）逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至（zhì）分型麵合（hé）攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同時完（wán）成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件板（bǎn）接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何（hé）形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推出機構的（de）導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模再合攏。為了（le）避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的（de）選用及推出距離來定。

標（biāo）題：注塑模具推出機構的（de）導向與複位 網（wǎng）址：http://www.puv365.com/news/show/id/1591.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑模具推出機構的導向與複位,注塑模具