注塑模具製造需要用到結構強度不同（tóng）的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合（hé）金K5，K 19， in 100， K 17，以（yǐ）及各（gè）類（lèi）硬質合金。

根（gēn）據模具成型方式的不同，製造工藝自（zì）然也（yě）不一（yī）樣，對模具進行精確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機（jī）床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分（fèn）產品需要在住宿成型過程中形（xíng）成商標，就（jiù）需要內（nèi）部（bù）激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見的精（jīng）鑄工藝，為後續塑料製品帶（dài）來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據（jù）需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹（shù）脂和木材為原材料，作用為驗證和（hé）檢測，再確定了（le）尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才（cái）會使用金屬材料（liào）進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環（huán）節，能夠對大批（pī）量生產的早期進行品質控製。

在模具（jù）批量製造（zào）過程中，模（mó）具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複（fù）使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後（hòu），能夠達到尺寸的穩（wěn）定性，將形變控製在一定（dìng）範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具（jù）製造過程中常見的品控要（yào）求，由於（yú）市場（chǎng）競爭越發（fā）激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常（cháng）見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模（mó）具製造更多（duō）采用小批量定製化（huà）生產，隨著個性化消（xiāo）費時代的來臨，人們（men）對商品求新求（qiú）變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命（mìng）和周期往往短暫，也意味著，注（zhù）塑模具（jù）製造需要加快頻率，適應市（shì）場的變化，對廠家的設計和（hé）製造能力，以及（jí）快速投產能（néng）力都提出了（le）要求。

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