一、其（qí）特點如下：

1、樹（shù）脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複雜（zá）精巧的金屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金（jīn）屬（shǔ）的導電性的組合，製成的成型品能滿足電（diàn）氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元（yuán）組合的後工（gōng）程更合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零（líng）件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊（diàn）板上的彎曲彈性（xìng）成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列（liè）密（mì）封圏（juàn）的複雜作業（yè），使得（dé）後工序的自動化組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成（chéng）型（xíng）法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹（xiá）窄，複合產（chǎn）品成型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成（chéng）型條件，即是對於易（yì）変形破損的注塑加工產品（pǐn），通過樹脂（zhī）也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封（fēng）入樹脂內。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化（huà）注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製（zhì）成帯有中空凹槽的注塑加（jiā）工（gōng）產品（pǐn）。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精（jīng）度的（de）極限試驗（yàn）。

2、注（zhù）射（shè）過程中金屬嵌件容易變形（xíng）和移（yí）位，應充分考慮模具構成和容易保持（chí）金屬嵌件的模具形狀的（de）設計。對於嵌件形狀不能改變（biàn）的注塑（sù）加工產品，事先試驗是不可缺少（shǎo）的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使（shǐ）嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應（yīng）事先確認其品質容許（xǔ）極限（xiàn）範圍。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓（yā）加工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚度差（chà）等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模（mó）具構造的設計。

5、模具（jù）澆口（kǒu）位置方式、成型周期（qī）等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥處理。目（mù）的在於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型（xíng）的穩定性。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝，注塑模具