(1)從（cóng）模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它（tā）們的（de）精度無論如何也（yě）不會超過型腔（qiāng）的（de）精度。就目前（qián）精密模具（jù）製造技術而言，型腔大部分（fèn）采用（yòng）銑削、磨削或電加工方法製（zhì）造，這些加工方法可以達（dá）到的高精度和實用的經濟精度列於表（biǎo）.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔（qiāng）形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於（yú）為了解決這（zhè）一問（wèn）題，這（zhè）一措（cuò）施（shī），導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用（yòng）的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的（de）公差等級因塑件（jiàn）精度過高而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據模具公差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵（miàn）考慮：如果綜（zōng）合（hé）模具結構和（hé）塑料品種兩方麵的因素確定（dìng）精密模具注射塑件的（de）公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用單型腔模具結構時（shí），注（zhù）射塑件所（suǒ）能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四（sì）腔以（yǐ）下的精密（mì）模具結構（gòu）時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特（tè）性方麵考慮：如果需要根據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度（dù），這（zhè）兩（liǎng）級公差組所規定的（de）公差數值，對於精（jīng）密注射要求來（lái）講，顯得偏低一些。有關精密注射（shè）塑（sù）件的（de）精度要求，還有其他一些標準，特（tè）別是日本在這方麵做了較（jiào）多工作。就目前情況（kuàng）來講，精密模具注射塑件的公差等（děng）級（jí）可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標（biāo）準（zhǔn）中的（de）MT2級。從精密模具注射成型的（de）概（gài）念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是（shì）其公（gōng）差數值。但是，對於精密注射的公差數（shù）值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料（liào）的種類及（jí）其配比不同，在（zài）注射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很（hěn）大差（chà）異，即（jí）使對於組分和（hé）配比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等（děng）因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性（xìng）能和成型性能之（zhī）外（wài），還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此（cǐ），必須對塑料品種及其成型物料的狀（zhuàng）態和品級（jí）進行嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言（yán），適合精密注射成型的塑料品種主要有聚（jù）碳酸（suān）酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一（yī）、精（jīng）密注（zhù）射成（chéng）型的工藝特點

精密（mì）模具注射（shè）成型（xíng）的主要工藝特點是（shì）注射壓力高、注射（shè）速度快和溫度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一些,采取這種做法（fǎ）的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔（róng）體的體積（jī）壓縮量，使其密度增（zēng）大（dà），線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收（shōu）縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚為3mm的塑件（jiàn）時（shí），塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高（gāo）注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助（zhù）於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對（duì）聚碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分（fèn）發（fā）揮注射速度的功效。這是因為形狀（zhuàng）複雜的塑（sù）件一（yī）般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度（dù）又（yòu）必須靠較高的注射壓（yā）力（lì）來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀比（bǐ）較複雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高（gāo）低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度來講，采（cǎi）用精密模具注射成型時，不論對於料筒和（hé）噴嘴，或（huò）是對於注射模具，都必須嚴加控製它們（men）的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機（jī）上，料筒和噴嘴升溫時的超調量（liàng）可達25~30℃,螺杆計（jì）量（liàng）時引起的溫度波（bō）動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生產時，為了保（bǎo）證塑件的精度，除了（le）必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度（dù）對塑件精（jīng）度的影響。

二、精（jīng）密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高的精度要求，所以（yǐ），它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密（mì）模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注射機（jī）一般都采用比較大的（de）注射功率，這樣做除了可以滿（mǎn）足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身（shēn）還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密注射機的控製（zhì）係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射（shè）成型精度本身（shēn）所要求（qiú）的。精密注射成型對於注（zhù）射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度因工（gōng）藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓（yā）力、注射速度、保壓壓力（lì）、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統（tǒng）的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或（huò）過小的合模力都（dōu）會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注射成型（xíng）精度將會因模具的（de）彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能（néng）力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑（sù）化（huà）效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對（duì）螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對（duì）液壓回路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以防工作油因為溫（wēn）度變化而引起黏度和流量變化，並進一步（bù）導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證（zhèng）明，小（xiǎo）型注射機中的液（yè）壓油在沒（méi）有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏（piān）差增大。為此，精密（mì）模（mó）具注射機一般（bān）都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的（de）工藝特點，由於精（jīng）密注射經常采用高速成型，所以也要求為工（gōng）作服務的液壓係統必須具有很快的（de）反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了（le）必須選用靈敏度高、響應（yīng）快（kuài）的液壓元件（jiàn）外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時縮短控製元件到執（zhí）行元件之間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓（yā）力（lì）反應速度，而且也能起到（dào）吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技（jì）術不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控製係（xì）統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工（gōng）作。

4.合模係統要有足（zú）夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必（bì）須具（jù）有足夠的剛性，否則（zé），精密模具注射（shè）成型（xíng）精度將會因為合模係（xì）統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞（rào）著剛性這一問題進行設計和選材。

標題：精密模具注射成（chéng）型的工藝特點 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1607.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：精密模具注射成型的工（gōng）藝特點