一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶（jīng）型和無定形兩種（zhǒng）。結晶型是指聚合物中具有（yǒu）分子作（zuò）有規則緊密排列（liè）的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區（qū）在（zài）聚合物中所占的重量百分數，結（jié）晶度來度量。聚合物的結晶傾向（xiàng）不同，即使成型方法相同，其具（jù）體（tǐ）的控製方法（fǎ）也不會一樣。

聚合物由非晶態（tài）轉為晶（jīng）態的過程就是結晶過（guò）程，已如（rú）前（qián）述，結晶（jīng）過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內（nèi）。同金屬的結（jié）晶相類似，聚合物的（de）結晶過程也（yě）由晶核生成（chéng）和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一局部的分子鏈段已成（chéng）為有序排（pái）列，且其（qí）大小已能使晶體自發地生長（zhǎng），則該種大小有序排列的（de）微粒（lì）即稱為晶坯。晶坯在高（gāo）於熔點（diǎn）0m時時結時散，處於（yú）一種動態平衡狀態。溫度接近0乃（nǎi）至剛剛冷至（zhì）0m以下時，晶（jīng）坯依（yī）然有時結時散的情況（kuàng），但某些晶坯也會長（zhǎng）大，以（yǐ）致達到臨界的穩定尺（chǐ）寸，即變成晶核。晶（jīng）核（hé）生成的速率與溫度密切相關（guān），這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的（de）運動阻力會增大，因而晶核生成（chéng）率又會降低，直至接近（jìn）於玻（bō）璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的（de）運動停止（zhǐ），因（yīn）此，晶（jīng）坯的生長、晶核的生成及晶體的生（shēng）長都（dōu）停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀（zhuàng）態（tài）或非晶態保（bǎo）持在聚合物中，從而（ér）構成了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過（guò）程中（zhōng），如果熔體中存（cún）有外來的物質，則會（huì）大（dà）大提高晶核的（de）生成速率。晶體的（de）生長速（sù）率以恰在熔點0.以下的（de）某一溫度為很快，溫度下（xià）降（jiàng）時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶體（tǐ）的生長（zhǎng）速率隨之（zhī）下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成（chéng）和晶（jīng）體生長速率的共同製約，一般變化（huà）規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成（chéng）型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型（xíng）的（de）塑料製件（jiàn）中，會不會出現晶形結構，需（xū）由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形（xíng）結構（gòu）後其結晶度有多大，各部分的（de）結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的（de）情況。由於結晶度能（néng）夠影響塑件的性能，因（yīn）而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的（de）塑件性（xìng）能，常采用熱（rè）處理方法以使其非晶相（xiàng）轉變為晶相，將（jiāng）不太（tài）穩定的晶形結構轉為穩（wěn）定的晶形結構，微小的晶粒轉為（wéi）較大的晶粒等。但也必須注（zhù）意，適當的熱處理可（kě）以提高聚合物的性能（néng），也會由（yóu）於晶粒的過分粗（cū）大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙（shuāng）色注（zhù）塑成型過程中的取向如（rú）前所（suǒ）述，聚合物熔體在導管內流動（dòng）的速率，管壁處為零;在導（dǎo）管截麵（miàn）上各點的（de）速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的（de）纖維狀填料和聚合物分子，在（zài）很大（dà）程度上，都會順著流動的（de）方向作平行的排列，這種排（pái）列常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的（de）單（dān）元勢必以（yǐ）不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫（wēn）度之間進行拉伸時，也會發生（shēng）取向（xiàng）作用。顯然這些（xiē）取向單元如果繼續存在於（yú）塑件中，則塑件就將出現各向異性。各（gè）向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的（de）抗拉強度與光澤程度等有所增加（jiā）。但在製造許多厚度較大的（de）塑件時，又要力圖這（zhè）種各向異性現象，因為塑件（jiàn）中（zhōng）存在的這一現象不僅使取向不一（yī）致，而且各部分的取向程度（dù）也（yě）有差別，這樣會使塑（sù）件在某些方向上的機（jī）械強（qiáng）度得到提高，而在另外一些方向（xiàng）上（shàng）反而降低，甚至產生翹曲或（huò）裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注（zhù）射、壓注成型塑件中填料的取向方向與（yǔ）程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可（kě）以看出，填料排列的方向主（zhǔ）要順著流（liú）動的方向，碰上阻（zǔ）斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大（dà）於徑向的，而在切線方向上的（de）收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形（xíng）試件中的取向有關，因此在（zài）設計（jì）模（mó）具時，澆口位置的開（kāi）設與塑料製件在模具上（shàng）位置的布置，應使（shǐ）其在使用（yòng）時的受力方向與塑料在模內（nèi）的（de）流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料（liào）製（zhì）件中的取（qǔ）向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子（zǐ）的取向一般情況下，聚合（hé）物（wù）在雙色注（zhù）塑成型過程中隻要存在熔（róng）體的流動，就會有（yǒu）分子的取向。沿試件軸向（xiàng）的分（fèn）子取向程度從澆口處順（shùn）著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度（dù）較高的區域是在兩側而不到（dào）表層的（de）一帶。上（shàng）述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結（jié）果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化（huà），通過實驗分析可知，影（yǐng）響塑件中聚合物分子取向的原（yuán）因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型（xíng）時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程（chéng）度（dù）與澆口開設（shè）的位置和形狀有很大關係。為減少（shǎo）分子取（qǔ）向程度，澆（jiāo）口設在型腔深度（dù）較大的部位。塑料製（zhì）件中如果存在分子取向現象，則（zé）順著分子取向方向上的力學性能總是（shì）優（yōu）於其（qí）他方向。如聚苯乙烯試件（jiàn）的（de）縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。

標題：聚合（hé）物（wù）在雙色注塑成型（xíng）過程中的（de）物理和化學變化 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1625.html

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文章關鍵詞：聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化（huà）學變化,注塑模具