今天注塑（sù）模具加工廠將為大家分（fèn）享（xiǎng）該從哪個改變操作方式（shì）入（rù）手，解決電鍍產品的質量（liàng）問題。 

一（yī）、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆（sōng）緊度要適當，產品既要導（dǎo）電良好又要加緊，但要防止使（shǐ）產品（pǐn）因（yīn）緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以（yǐ）了，還要考慮到大批量（liàng）電鍍後的定型變形，特別在（zài）鍍鎳（niè）中因溫度較高（gāo）更易變形。電鍍工夾具（jù）絕緣（yuán）性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產（chǎn）生麻點，鍍 鉻後夾具將（jiāng）鉻層退盡（jìn）為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良（liáng）好的清潔度 

注塑加工廠的電（diàn）鍍鍍銅液配備連續過濾和（hé）空氣攪拌裝置，通過（guò）連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平（píng）能力和（hé）分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有（yǒu）不少廠家往往不重（chóng）視此問題，認為後續還要（yào）鍍鉻，鎳層關係（xì）不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀（guān）點是不（bú）夠的正確的，鍍層（céng）厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以（yǐ）汽車及（jí）摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三（sān）層鎳貨鎳封以產（chǎn）生微孔鉻，才能達到耐蝕（shí）試驗的要求。    

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