1、導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情（qíng）況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力（lì）；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂（liè）紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要（yào）原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的（de）定位鍵（jiàn）四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大（dà）的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而（ér）折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自（zì）如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等（děng）活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽（cáo）全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構（gòu）在模（mó）具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有（yǒu）較高的剛度（dù）和耐磨性，調（diào）整也很困（kùn）難，機構壽命較（jiào）短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病（bìng）大多是加工上（shàng）不到位以（yǐ）及用料太小，主（zhǔ）要有以下兩個（gè）問題（tí）：

斜（xié）銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順（shùn），導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。

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