在（zài）注（zhù）塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通（tōng）常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將（jiāng）會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品（pǐn）在很短的（de）時間內迅（xùn）速冷卻至適宜的頂（dǐng）出溫度？需要對（duì）模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個（gè）成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係（xì）統很關鍵。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使模具冷卻（què），而且盡量（liàng）使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻（què）速度太快會影響填充（chōng），太（tài）慢又會因溫度過（guò）高（gāo）引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑（sù）膠（jiāo）的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率（lǜ），模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有（yǒu）哪些呢？

塑膠模具冷卻解決（jué）方（fāng）法：

1、在（zài）模具設計中，對於高低落差小或者呈（chéng）平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較（jiào）長的產（chǎn）品，采用回字形水路中間（jiān）加（jiā）水井冷卻的方式

3、有些產品高低（dī）落差很大，導致回字形水路（lù）無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運（yùn）水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長（zhǎng），外觀要（yào）求（qiú）較高，需要采用噴管式（shì）運水冷卻

5、對（duì）於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除（chú）了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻（què）

標題：塑膠模具常用的冷卻方式有哪些？ 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1751.html

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