塑膠（jiāo）模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個（gè）步驟的加工工藝及加工（gōng）精度，這是保證塑膠模具可（kě）以製（zhì）作成功（gōng）的前提（tí），同時（shí）也是保證製作的模具質量的一個要素，今天激情A片久久久久久app下载（xiáng）塑膠模具生（shēng）產（chǎn）廠家重點在解（jiě）說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一（yī）、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺（chǐ）寸（cùn）單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲（xiāng）件（jiàn）需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留（liú）餘（yú）量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊（biān）預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的（de）工件（jiàn），成型部位單（dān）邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後（hòu）要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求（qiú）

模（mó）具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要（yào）求在（zài）0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之（zhī）間的間隙（xì）小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板（bǎn）配（pèi）合麵（miàn）的平行度要求在（zài）0.01～0.02mm 範（fàn）圍內；固定（dìng）部分的配（pèi）合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果（guǒ）無對（duì）插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙（xì）配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上（shàng）如（rú）有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則（zé）在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打（dǎ）的（de）工具易碰壞鏡麵，如不（bú）影響產品（pǐn）尺寸，可取（qǔ）雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合（hé）。

標題：塑膠模具加工原則（zé）及工藝要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1760.html

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