塑膠模（mó）具在生產注塑加工成品的過程（chéng）中，容易出現一些缺陷，像龜裂問（wèn）題就是一種比較常見的問題。為什麽會（huì）出現龜裂的現象（xiàng）呢，今天塑膠模具廠家的工程師為（wéi）大家做個解答（dá）。

龜裂是注（zhù）塑加工廠家塑料製（zhì）品較常見的一種缺陷，產生的主要（yào）原因是由於應力變形所致。主要有（yǒu）殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一（yī）)殘餘應力引起的龜裂（liè）

殘餘應力主要由於以下三種情況，即（jí）充填過（guò）剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過（guò）剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵入手：

(1)由（yóu）於直澆口壓（yā）力損失較小，所以，如果龜裂主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射（shè）速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其（qí）適當（dāng）縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹（shù）脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘餘應（yīng）力（lì），應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度（dù）小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出力過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白（bái）化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確定（dìng）原因。

在注射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害（hài）極大。這主要是由（yóu）於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應（yīng）力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此（cǐ）產（chǎn）生的（de）龜（guī）裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成（chéng）型前對金屬嵌件進行預熱，也具有（yǒu）較好的（de）效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造成應力集中，特別是（shì）在尖角處更需注（zhù）意（yì）。

(三)外部（bù）環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及（jí）再（zài）生料的過多使（shǐ）用都會使物性（xìng）劣化，產生龜裂。

標題：塑（sù）膠注塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1762.html

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