高精密塑（sù）膠模具對（duì）設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的（de）模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有（yǒu）的工藝都確定好，這樣才不會在加工（gōng）的過程中出現問題。那（nà）麽高精密塑膠模具在（zài）設計的時候要（yào）注意什麽問題，今天（tiān）激情A片久久久久久app下载模具廠家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠（jiāo）產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的（de）工序進行嚴格規定，這是最重（chóng）要的一步。注意（yì）要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模（mó）具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖（tú）進行備料可以（yǐ）提（tí）高效率和備料量（liàng）的準確（què），減小誤差，從（cóng）而有利於設計工作的快速完成（chéng）。

3、確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向和分型線位置（zhì）；每一塑膠製品在（zài）設計的開（kāi）始都（dōu）需要先確定它的（de）開（kāi）模方向和分型線，以確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開（kāi）模方向一致（zhì），以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高（gāo）精密塑膠模具開模（mó）方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模（mó）方向上（shàng）出現倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀和（hé）性能（néng）。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於（yú）內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品（pǐn）壁厚，同時保（bǎo）證材（cái）料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導（dǎo）致塑膠製品冷卻（què）時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻（yún）會導致表（biǎo）麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理使用加強筋可以增加產品的（de）剛度並減少變形。

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