塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比（bǐ）較好。但（dàn）是（shì）我們在實際生產的過程中經常會遇到成（chéng）品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了原（yuán）料上的問題，深圳激情A片久久久久久app下载模具生產廠家（jiā）在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生（shēng）產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料（liào）井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低（dī），必要時可（kě）用澆口局部加（jiā）熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩（wěn）定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就（jiù）算是（shì）生產過程中出現問題也能（néng）很好的做好補救措施，減少對生產的影響。

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