為了減少量產時（shí）的時間浪費，要及時調整（zhěng）及控製加（jiā）工條件，並找出（chū）適合（hé）的溫度及（jí）壓力條件（jiàn），且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘（hōng）烤。 

2、料管的（de）清理（lǐ）要仔細，以免劣解膠料或雜料射入（rù）模（mó）內，因（yīn）為劣解膠料及雜料可（kě）能會（huì）將（jiāng）模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可（kě）跑毛（máo）邊還有某些模（mó）穴（xué）成品尚未凝（níng）固時，在調整控製條件之（zhī）前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引（yǐn）起充模變化。 

4、等到機器（qì）及模具的條件穩定下來，即（jí）是（shì）中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成品可能發生的問（wèn）題。 

5、螺杆前進的時（shí）間不可（kě）短於閘（zhá）口塑（sù）料凝固的時間，否則成品重（chóng）量會減小而損及成品（pǐn）之（zhī）性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前進（jìn）時間亦需酌予增加（jiā）以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一（yī）打（dǎ）全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩（wěn）定（dìng）性及導出合理（lǐ）的控製公差。 

8、將連續的樣（yàng）品（pǐn）測量並記（jì）錄（lù）其重要尺寸(應等樣品冷卻至室（shì）溫時再（zài）量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是（shì）否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動（dòng）而加工之條件（jiàn）亦正常，則需觀察（chá）是否每（měi）模（mó）穴之成品其質量都可被接受（shòu），其尺寸能在容許公差之內。把量出連（lián）續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記（jì）下，以便檢查注塑模具之尺（chǐ）寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1785.html

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