在注塑（sù）成型（xíng）過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因（yīn）導致的呢？激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑（sù）成型中產生（shēng）“龜裂”的原因（yīn）。 

一、殘（cán）餘（yú）應力引起（qǐ）的龜裂 

殘（cán）餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜（guī）裂（liè），其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由（yóu）於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近（jìn），則可考慮改（gǎi）用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提（tí）下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融粘度，提（tí）高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一（yī）般情況下，模溫較（jiào）低時容易（yì）產生應力（lì），應適當提高溫度（dù）。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫低（dī）一些，也可減低（dī）應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力（lì）引起的龜裂 

這裏的外部（bù）應力，主要是（shì）因設計不合理而造成（chéng）應力集中，特別是（shì）在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引（yǐn）起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的（de）水降（jiàng）解（jiě），以及再生料的過（guò）多（duō）使用都會使物性劣化，產生龜裂（liè）。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產（chǎn）生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危（wēi）害（hài）極大。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的（de）強度而產生裂紋。為預（yù）防由此產生的龜裂（liè），作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最小（xiǎo）。由於玻璃纖維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係（xì）數較小（xiǎo），比較適（shì）合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料模具製品龜裂的三（sān）大原因及解決方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1786.html

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