塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件（jiàn）是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統（tǒng）是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成型零件係統是（shì）指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性（xìng）塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模（mó）具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係（xì）統： 

排氣（qì）係統是為了將（jiāng）注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮（suō）產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也（yě）可（kě）設在塑模的分型麵上（shàng）。 

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在（zài）該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統（tǒng）： 

頂出係統一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾（jǐ）部分組（zǔ）成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成（chéng）型工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基（jī）本結構 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1788.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供大家（jiā）參考、學（xué）習之用，部分來源於互（hù）聯（lián）網，其版權（quán）均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會（huì）在3個工作日內（nèi）刪（shān）除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠（jiāo）模（mó）具,塑膠模具開模,深圳塑膠模具廠家