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針對目前塑(sù)膠模具行(háng)業競爭(zhēng)激烈,模具及注塑加工成本是每個商家都(dōu)高度關注的話題,塑膠注(zhù)塑模具廠家在模具設計(jì)過程(chéng)都必須考慮如何低成本,創高效益,如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到(dào)如下一些因素(sù):
1. 注塑成本(běn)
根據機台大小每啤多少錢,從而確定產品排(pái)位方(fāng)式和穴數。出模數量越多,注塑成本越低(dī)。因為在注塑加工本(běn),成本核算是按啤次計(jì)算。
2. 產品外觀
根據產品外觀要求,確定分型麵。分型麵(miàn)的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多,外觀問題(tí)隱患越(yuè)大。
3. 水口方式
確定主流道和分流道的形狀、大小(xiǎo)、以及排氣方位。熱流道模具成本高,但節省水口成本。各有利弊,就看用戶如(rú)何取舍。
4. 產品(pǐn)脫模
確定頂出方式和(hé)布置頂針位置,頂(dǐng)出(chū)位置越多,模具成本(běn)越高。
塑膠注塑模(mó)具設計(jì)中還需要考慮產品縮水和注塑時間,確定冷卻或加熱形式並(bìng)排好冷(lěng)卻道的部位(wèi)。考慮模(mó)具壽命,確定模具材料硬度、厚度和大(dà)小尺寸。及加工難(nán)度,確(què)定成型零件分拆和做好線(xiàn)割結構形狀。隻要全方麵綜合(hé)好以上步驟,做出較周(zhōu)全的分析及取舍,就能有效做到節省成本。
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