表麵強（qiáng）化處（chù）理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲（shèn）硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的（de）表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表（biǎo）麵強化工藝，激情A片久久久久久app下载塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強（qiáng）化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離（lí）子（zǐ）滲氮的突出優點是（shì）顯著地縮短了滲氮時間（jiān）,可（kě）通過不同氣體組（zǔ）份調節控製滲層組（zǔ）織,降低（dī）了（le）滲氮層的表麵脆性,變（biàn）形小（xiǎo）,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生（shēng）剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基（jī）體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複（fù）雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲（shèn）層,且滲層（céng）較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待（dài）於解決。

離子滲氮（dàn）溫度以450~520℃為（wéi）宜,經處（chù）理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫（wēn）度過低,滲層太薄;溫（wēn）度過高,則表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲（shèn）層厚度以0.2~0.3mm為（wéi）宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可（kě）投入使（shǐ）用,從而可大大（dà）地提高模具（jù）的總使用壽（shòu）命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝（yì）溫（wēn）度（dù）較低(560~570℃),變（biàn）形量小,經處理的（de）模（mó）具鋼表麵硬（yìng）度高達900~1000HV,耐磨性（xìng）好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓（yā）鑄模、冷鐓模、冷（lěng）擠模、熱擠模、高速鍛（duàn）模及塑料（liào）模,分（fèn）別可提高使用壽命1~9倍。但（dàn）氣（qì）體氮（dàn）碳共（gòng）滲後常發生變（biàn）形,膨脹量占化合物（wù）厚度的25%左右,不宜（yí）用於（yú）精密模具（jù）。處理前必經（jīng）去退（tuì）火和消除（chú）殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後（hòu）,可（kě）使模具壽命提高3倍。又如（rú）:60Si2鋼製冷鐓螺釘（dìng）衝頭,采用預先（xiān）滲氮、短時碳氮共滲、直（zhí）接淬（cuì）油、低溫淬火及較高溫（wēn）度回火（huǒ）處理工藝,可（kě）改善心部韌性,提高冷（lěng）鐓衝頭壽命（mìng）2倍以（yǐ）上。

3.碳氮硼三元共（gòng）滲,三元共滲可在滲（shèn）氮爐中（zhōng）進行,滲劑為含硼有機（jī）滲劑和（hé）氨,其比例為1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲（shèn）時（shí）間（jiān）4h,共滲層（céng）化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處（chù）理後模具的壽命顯（xiǎn）著提高。

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