模具（jù）溫度是注（zhù）塑成型中很（hěn）重（chóng）要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模（mó）具表麵基本的（de）濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注（zhù）塑機上，這自然就意味（wèi）著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型（xíng）腔內引起更高（gāo）的有效壓力。

可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊區域的塑料，熔料可在頂出（chū）杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到（dào）分（fèn）割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些（xiē）現代化的（de）流動控（kòng）製編程器也（yě）確實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料（liào）在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量（liàng）和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增（zēng）加。

注塑模具的保溫方（fāng）法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的（de）一樣多。

所以要將模具一（yī）骨架板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱（rè）時間。

標題：注塑模具廠家告訴你：注塑模具的保溫方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1804.html

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