1、設計數據資料的整理（lǐ）要求

①模具設計數（shù）據及時提（tí）供，模具合同評審、立項後，市（shì）場營銷部門（mén）應及時，向設計部門提供有（yǒu）關模具的設計（jì）數據

③要求數（shù）據變更及（jí）時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設（shè）計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料（liào）齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀（zhuàng）、結構設計需做好前期分析,對（duì）數據（jù）有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有（yǒu）關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做（zuò）好設（shè）計數據的整理、版本管理和發放工作（zuò）,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據（jù）內容
①技（jì）術協議(模具合同及報（bào）價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最（zuì）好為低版本,UG7以（yǐ）下;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格（gé）式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料（liào）牌號及成型收縮率
④模具（jù）設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注（zhù）係（xì）統(澆口形式、點數、熱（rè）流道（dào）及噴嘴型號)及模流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機（jī）型號與規（guī）格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要（yào）求（qiú）、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件（jiàn）重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架（jià）、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖（tú）樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責（zé）。工藝人員無（wú）權（quán）隨意改圖
隻在下述情況下可更（gèng）改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時（shí）找（zhǎo）到時。
b.在不降（jiàng）低產品質量的前提（tí）下采取的各（gè）種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對（duì）已投入生產（chǎn）的圖（tú）樣進行更改時,必須通過工（gōng）藝人員同意（yì）才允許更（gèng）改（gǎi）。
③更改圖（tú）樣（yàng）時,必須將3D造型與2D圖樣同時（shí）更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已（yǐ）發（fā）放到車（chē）間（jiān）的圖樣必須收回,並蓋上“作廢（fèi）”字樣
④設計（jì）人員應（yīng）將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中（zhōng）,模具圖紙是生產（chǎn）過程（chéng）中的重要技術文件,是模具生產的（de）主（zhǔ）要（yào）技術依據。因此（cǐ）,在模（mó）具生產過程中,要對圖樣加（jiā）強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產（chǎn）帶來不必要的麻煩和損失（shī）
①模具生產用圖(包（bāo）括電子文檔)的份數和用（yòng）途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采（cǎi）購清單一份;模架（jià）圖一份;零（líng）件圖兩份(鉗工和編（biān）製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣（yàng）。
②圖樣的傳（chuán）遞（dì）路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具（jù）鉗工→調整與試模（mó）
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖（tú）樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過（guò）文（wén）控人（rén）員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後（hòu）申（shēn）請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或（huò）丟失需要（yào）補圖時,由責（zé）任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存（cún）入檔案
⑦客（kè）戶圖（tú）樣（yàng）按（àn）合同要求辦理

標題：模具企業技術文件（jiàn）資料如何管理 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/188.html

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文章關鍵詞：模具企業技術文件資料如（rú）何管理