模具設計的內容與步驟

在實（shí）際的設計過程中（zhōng）,根據設計（jì）內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計（jì）順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行（háng）,可（kě）按各企（qǐ）業
模具的特點進行（háng）修正,直至最終設計定案（àn）。
①首先整理好設計數（shù）據,根據客戶提供的塑件（jiàn）的2D圖樣（yàng）、3D造型結構,對（duì）塑件（jiàn）產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度（dù）合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認（rèn）,了解注塑設備參數是否與模具相關（guān）尺（chǐ）寸匹配,模具的型腔數、製品生（shēng）產批量、鋼材要求（qiú）等,然後把資料轉化成設計說明書（shū）
②確定模具類型、總體結構（gòu）、型腔數目、型腔的布局排列
③確定（dìng）分型（xíng）麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖（tú）進行（háng）造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行（háng）模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向（xiàng）抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻（què）、加（jiā）熱係統設（shè）計
⑨導向和定（dìng）位係統設計。
⑩模架的選用(模板（bǎn）、動（dòng）模（mó）、定模的尺（chǐ）寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊（kuài）結構的模架（jià）設計要（yào）求標注上A板、B板的粗開尺寸

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