模具製造分流道（dào）設計要點

①分（fèn）流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好（hǎo）的表麵粗（cū）糙（cāo）度不

僅能降低（dī）注射壓（yā）力,而且（qiě）使（shǐ）料道附著力小,便於脫模。

③分流道（dào）的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的（de）流動（dòng）

④分（fèn）流道的長度設計與流（liú）長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流（liú）道（dào）上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截（jié）麵必須按以下截麵要（yào）求設計。噴嘴前端的流道必須（xū）設計在動模側,

以避（bì）免噴嘴上加工流道（dào）;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因（yīn）製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡（héng）的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和（hé）製品成（chéng）型的質量,增加製品的強（qiáng）度和剛性。輔助流道一（yī）般（bān）設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多（duō）腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是（shì）為了（le）便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等（děng）。

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