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色差是注塑中常(cháng)見的缺陷,因(yīn)配(pèi)套件顏色差別造成注(zhù)塑機成批報廢的情況並(bìng)不小見。色差影響因(yīn)素(sù)眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工(gōng)藝、注塑機、模具等,正因為牽涉麵(miàn)廣泛,因(yīn)此(cǐ)色差控製技術同時也是注塑中公(gōng)認較(jiào)難掌握(wò)技術之一。在實際的生產過程中我(wǒ)們一般從(cóng)以下六個方麵來進行色差的控製(zhì)。
1、消除注塑機及模具因素(sù)的影響
要選擇與注塑(sù)產品容量相當的注塑機,如果(guǒ)注塑機存在物料死角(jiǎo)等問(wèn)題,最好更換設備。對於模具澆注係統(tǒng)、排氣槽等造成色差(chà)的,可(kě)通過相應部分模具的維修模來解決。必須首(shǒu)先解決好注(zhù)塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的複雜性。
2、消除原料樹脂、色母的影(yǐng)響
控製原材料是徹底(dǐ)解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色製品(pǐn)時,不能忽視(shì)原料樹脂的熱穩定(dìng)性不同對製品色澤波動帶來(lái)的明顯影響。
鑒於大(dà)多數注(zhù)塑生產廠家(jiā)本身並不生產塑料母料或色母,這樣,可將注(zhù)意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同(tóng)一牌號母料、色母生產;
對於色母,我們在批量生產前要進行(háng)抽檢(jiǎn)試色,既要同上(shàng)次校對,又(yòu)要在本次中比較,如果顏色相差不(bú)大,可認為(wéi)合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合後再使用(yòng),以(yǐ)減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們(men)還需重點檢驗原(yuán)料(liào)樹脂、色母的熱穩定性(xìng),對於熱穩定性不佳的,我們建(jiàn)議廠家進行調換。
3、消(xiāo)除色母同母料(liào)混合不(bú)均的影響
塑料母料同色母(mǔ)混和不好也會使產品顏色(sè)變化無常。將母料及色母機(jī)械混(hún)合均(jun1)勻後,通過下吸料送入料鬥時,因靜電作用,色母同母料分離(lí),易吸附於料鬥壁,這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。
對此種情況可采取原(yuán)料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解(jiě)決。對於添加色粉生產有色產(chǎn)品,有最效的辦法是不采用吸料機,而采用熱風幹燥機,用人工(gōng)加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。
4、減少料(liào)筒溫(wēn)度對色差的影響
生產中常常會遇到因(yīn)某個加熱(rè)圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒(tǒng)溫度(dù)劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差(chà)很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同(tóng)時會(huì)伴隨(suí)著塑(sù)化不均(jun1)現(xiàn)象,而加(jiā)熱控製部分失控長燒常(cháng)伴隨著(zhe)產品氣(qì)斑、嚴重變色甚至焦化(huà)現(xiàn)象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發(fā)現加熱(rè)部分損壞或失控時及時更換(huàn)維修,以(yǐ)減(jiǎn)少這類色差產生幾(jǐ)率(lǜ)。
5、減少注塑工(gōng)藝調整時的(de)影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變(biàn)注塑溫度、背壓、注塑周(zhōu)期及色母加入量,調整同時(shí)還需觀察工(gōng)藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。
盡可能避免(miǎn)使用高注射速度(dù)、高背壓等引(yǐn)起強剪切作用的注(zhù)塑工藝,防止因(yīn)局部過熱或熱分(fèn)解等因素造成(chéng)的色差。嚴格控(kòng)製料筒(tǒng)各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊(jǐn)靠噴(pēn)嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知(zhī)道產品顏(yán)色(sè)隨溫(wēn)度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不(bú)同的(de)。可通過試色過(guò)程來確(què)定其變化規律(lǜ)。
除非已知道這種色母顏(yán)色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。
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