熱（rè）塑性塑料注（zhù）塑成型這種方法即是將塑（sù）料材料熔融，然後（hòu）將其注入（rù）膜（mó）腔。

熔融的塑（sù）料一旦進入模具中，它就受冷依（yī）模腔樣（yàng）成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝（zhuāng）或作（zuò）為最終成品使用（yòng）之前（qián）不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺（luó）紋，都可以在注射模塑（sù）一步操作中成型出來。

注射模塑（sù）機有（yǒu）兩個基本部件：用於熔融和把塑料送（sòng）入模具的（de）注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在（zài）塑料注入模具之前將其熔融，然後控（kòng）製壓（yā）力和速度將熔體注（zhù）入模具。目前采（cǎi）用的注射裝置有兩種設計：螺（luó）杆式預塑化器或雙級（jí）裝置，以及（jí）往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注（zhù）入注料（liào）杆（gǎn）（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高（gāo）速，以及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程（chéng）兩端的機械止推裝（zhuāng）置（zhì））。

這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點（diǎn）包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較（jiào）高的設備費（fèi）用和維修費用。

最（zuì）常（cháng）用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為（wéi）人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑（huá）劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以（yǐ）及扶手和頭枕覆蓋層（céng）均是（shì）吹塑的。對於（yú）機（jī）械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一（yī）個開放麵的箱盒。聚合物最普（pǔ）通的吹塑擠塑料原料是高密（mì）度聚乙烯，大部分牛奶平時有這（zhè）種聚合物製成的。其他聚（jù）烯烴也常（cháng）通過吹塑來（lái）加工。根據用途，苯乙烯聚合（hé）物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸（suān）酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑（sù）。最近工程塑料在汽車行（háng）業被廣泛接受。材料選擇是以機械（xiè）強度、耐（nài）候性、電學性能、光（guāng）學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠（jǐ）出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模具來製（zhì）造產品。

擠出吹塑工藝由（yóu）5步組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保（bǎo）持一定的壓（yā）力，打開模具，寫下被吹的（de）零件；

5.修整飛邊得到成（chéng）品。擠（jǐ）塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或（huò）聚合（hé）物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添（tiān）加劑（jì）的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣。據估計，美國（guó）三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜（zá）混的（de）性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和（hé）良好（hǎo）的剛度。混配好的聚（jù）合物通常被切粒用於進一步加工（gōng）。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合（hé）起來（lái），例如型材擠出，這樣可（kě）避免再次加熱聚合物。

混合人們（men）使用各種類型的（de）熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質（zhì）量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩（liǎng）種混合類型：分（fèn）布式混合品料（liào）再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強力混（hún）合（hé），其中施加高剪切應力來（lái）打碎（suì）內聚成團的固體。

例如（rú）當添加（jiā）劑料團被打碎時，實際的顆粒尺（chǐ）寸就（jiù）變小了。混配操作經常（cháng）在一個過程中需要兩（liǎng）種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用（yòng）於製造各種尺寸（cùn）和形狀的中（zhōng）空無縫產（chǎn）品的加工（gōng）方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年（nián）來，可交聯聚乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也發展（zhǎn）很快。

由於滾塑並不（bú）需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物（wù）計量器。因（yīn）此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器（qì）的（de）性能/價格比較高；複雜的部件的成（chéng）型不需（xū）要後組裝；多種產（chǎn）品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料（liào）容易改變；邊角料損失少。

基本（běn）加工過程很簡單，將粉末狀或液狀（zhuàng）聚合物放在模具裏，加熱同時圍（wéi）繞兩個垂（chuí）直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料，將模具表（biǎo）麵形成多孔（kǒng）層，然後隨循環過（guò）程（chéng）漸漸（jiàn）熔融，形成均勻（yún）厚度的（de）均相層，如果（guǒ）用的是液體材料，則先流動和塗（tú）覆在模具表麵，當（dāng）達到凝膠點時則完（wán）全停止流動。

模具隨後轉入冷卻（què）工（gōng）區，通過強製通風或噴水（shuǐ）冷卻，然後被放（fàng）置於工作區，在這（zhè）裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下（xià）一（yī）輪循（xún）環。鑄塑鑄塑（sù）尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力（lì）下進行（háng），所以（yǐ）鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的（de）尼（ní）龍有非常明顯的優勢（shì）。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼（ní）龍有較高的結晶度和分子量（liàng），有較好的尺寸穩定性（xìng）、容易的機加工性、較高（gāo）的模量和（hé）熱變形溫度。因為鑄塑尼（ní）龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的（de）部件則需（xū）要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不（bú）使用價高的鑄塑（sù）機。內酰胺單體在模具（jù）中進行陰離子聚合反應

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