殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的（de）。作為（wéi）在充填過剩的情況（kuàng）下產生的（de）龜裂，其解決方法（fǎ）主要可在以下幾方麵入手： 由於直（zhí）澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如（rú）果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低（dī）熔融粘度，提高流（liú）動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以減小（xiǎo）應力。 一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生（shēng）應（yīng）力，應適當提高溫度。但當注射（shè）速（sù）度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時（shí）間過長也會產（chǎn）生應（yīng）力，將（jiāng）其適當縮短或進行Th次保壓切換（huàn）效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力（lì），應予以注意。 脫模推出時，由於（yú）脫模斜度（dù）小、模具型膠及凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在（zài）推出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象（xiàng）。隻要仔細觀察（chá）龜裂產生的位（wèi）置，即可確定原因。 在注射成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大（dà）。

這主要是（shì）由於（yú）金屬和（hé）樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙（yǐ）烯（xī）基本（běn）上不適於（yú）宜（yí）加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最小。由於玻璃纖維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適合（hé）嵌入件。 另外，成型前對（duì）金屬嵌（qiàn）件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。

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