家電用塑料製品（pǐn）的成（chéng）型（xíng）加（jiā）工方法（fǎ）主要（yào）有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑（sù）料成型、澆注成（chéng）型、嵌鑄、封鑄等，其中（zhōng）以注塑成型（xíng）為（wéi）主。

近年來，塑料加（jiā）工新技術（shù）、新設備在家電塑料製品成型中得到（dào）大量應用，如（rú）精密注塑、快速成型技術、熔（róng）芯注塑技術（shù）、氣輔/水輔注塑成型（xíng）技（jì）術、電磁動態注塑成型技（jì）術和覆（fù）膜注塑成型技（jì）術等（děng）。

精密注塑可以保證製品在（zài）尺寸和重量方麵具（jù）有高精度和高重複性。采（cǎi）用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注（zhù）射。由（yóu）於其控製（zhì）方式通常為開環或閉環控製（zhì），因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目（mù）前，國內已能生產中小型精密注（zhù）塑機。

快速成型技（jì）術（shù）是伴隨著家電品種向（xiàng）多樣化方向發展以及（jí）不（bú）斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑（sù）料外殼。這一技術的優點（diǎn）是（shì），不需要模具即可實現塑件的小批量（liàng）生產（chǎn）。

目（mù）前，比較（jiào）成熟的快速成型方（fāng）法有激光掃描（miáo）成（chéng）型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激（jī）光掃描設備是由激光光源（yuán）、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組（zǔ）成。

其加工過程是，由（yóu）計算機（jī）控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置（zhì）上，塑料微粉受（shòu）熱熔化並粘結在一起，每（měi）掃描完一（yī）次，微粉裝置就撒一層薄（báo）粉，這樣，經過反複（fù）掃描，就（jiù）形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃（sǎo）描成型機（jī）和塑料微粉，但設備性能不穩定，微（wēi）粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中（zhōng）空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該（gāi）技術在國外的應用已比較成熟，但在（zài）國內尚處於（yú）個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯（xīn）型，然（rán）後再用芯（xīn）型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱（rè）作用下，使芯型熔（róng）化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌（zhǎng）握（wò）好芯型材料和塑件的熔點。通（tōng）常，芯型材料可根據具體情（qíng）況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注（zhù）塑成型用途廣泛（fàn），可成（chéng）型（xíng）多種（zhǒng）類型的注塑件，其典型製（zhì）品是電視機外殼。注塑（sù）時，可將氣體或過熱水（shuǐ）與塑料熔體幾乎同（tóng）步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成（chéng）型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即（jí）可脫模。此類製品具有省料、收（shōu）縮小、外觀好（hǎo）、剛性好的優點。成型設備（bèi）的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對（duì）此研究較多，應用速度也較快，但（dàn）國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該（gāi）技術通（tōng）過電磁（cí）力的作用使螺（luó）杆在軸向（xiàng）產生往複振動。由於在預（yù）塑化階段使塑料得以微觀（guān）塑化，從（cóng）而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製（zhì）品的內應力。這一（yī）技術可用於成型要求較高（gāo）的製品如光碟。當被（bèi）用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成（chéng）型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在（zài）模具內，然後注塑成型（xíng）。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步（bù）驟。

一般情況下，家電（diàn）塑料製品對塑料模具的需求量非（fēi）常（cháng）大（dà），例如，一台冰箱或一台全自（zì）動洗衣機所需的塑料模具通常超過（guò）100副，一台空調器（qì）需20多副，一（yī）台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設（shè）計以（yǐ）及現代模具（jù）製造技術的發展。此外，一些難度（dù）較（jiào）大的模具如熱（rè）流道注（zhù）塑（sù）模（mó）、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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