一、製品的合（hé）理設計（jì）

我相（xiàng）信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與（yǔ）否，怎麽（me）可能是影響模具（jù）成本（běn）的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合（hé）理，對模具（jù）企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模（mó）具這麽（me）多年，這樣的（de）事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模（mó）具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家（jiā）汽車公司在設計（jì）一款適合殘疾人（rén）用的小轎（jiào）車（chē）內飾件。其中有個零（líng）件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配（pèi）套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將（jiāng）它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配（pèi）套（tào）的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的（de）例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識（shí），使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作（zuò）難度（dù）和成（chéng）本。

在滿足整車裝配的前提（tí）下，和（hé）模具部門保持良（liáng）好的溝通，是減少模具成本的（de）最有效最直接的措（cuò）施（shī）。這裏（lǐ）麵（miàn）還有（yǒu）一個生產力和生產（chǎn）關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具（jù）成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重（chóng）新組合一下，注塑公司（sī）和模具公司是一家的，那會（huì）怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑（sù）公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不（bú）合理，就會直接增加（jiā）模具成本。

二、製（zhì）品的設（shè）計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個（gè）項（xiàng）目中，模具剛剛（gāng）設計好，模架剛剛訂購回（huí）來，客戶的設變（biàn）通（tōng）知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總（zǒng）結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製（zhì）品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂（dìng）購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在（zài）有很多快速成型的手段，在（zài）做模具（jù）前按3D將手板做出（chū）來，進行裝配時（shí），及時修正產品（pǐn）的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是（shì）否完善（shàn）

這裏要分二種情況來分析：

① 模具（jù）設計的合理性和可（kě）加工性

一般（bān）的模具企業，設計（jì）團隊中肯定有（yǒu）老的、有經驗（yàn）的（de）設計（jì）師，也有剛從學校（xiào）出來的（de）年輕工程師，我們不（bú）可能要求年輕的工（gōng）程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經（jīng）驗的（de）模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細（xì）節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手（shǒu）段，譬（pì）如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對（duì）分析（xī）等，可以最大限度地減（jiǎn）少因（yīn）模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費（fèi）

假如模具用戶明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開發市（shì）場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模（mó）具去設計，這個成本就（jiù）大（dà）了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多（duō）模（mó）具企（qǐ）業，對（duì）模具（jù）加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後（hòu）出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不（bú）能（néng）夠交付使用，除了按合同要（yào）罰款外，模具在工廠內的天數越多，加（jiā）工費也越多。

當然，試模的費用（yòng）也是（shì）非常可觀的。所以，多次（cì）或（huò）者是不可控製的試（shì）模次數（shù）是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析（xī）一下模具試模次數多的原因：

①.模具設（shè）計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經（jīng）過（guò）多次（cì）改（gǎi）進，使得模具成本超過預算（suàn）。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新（xīn）做，這個成本就無法控（kòng）製了。還有一些情況（kuàng）是模具設計很好，但是（shì）模具的加工不到位，使得試模次數無（wú）端增加，直接增加了模具成（chéng）本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量（liàng）設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做（zuò）得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加（jiā）了試模次數（shù），直接增加（jiā）了模具成本。這是一些小（xiǎo）型（xíng）模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收（shōu）縮（suō）率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計（jì）模具前就一定要搞清楚塑料的物（wù）性，方（fāng）可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要（yào）選擇（zé）穩定（dìng）的，信譽好的供應商。假如由於貪便（biàn）宜，和草率（lǜ）采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但（dàn）是損失最大的還是模具企業和模具用（yòng）戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎（jiào）車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具（jù）壽（shòu）命為30萬（wàn）模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物（wù）理性能也達到了，可是因（yīn）為注塑（sù）時取件困難，注塑周期用了（le）60秒（miǎo），而（ér）且模具生產（chǎn）了10萬件就不能用了，為了趕（gǎn）上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下（xià）子要投3套模具。同樣是花那麽（me）多錢，我（wǒ）的認為是這套（tào）模具（jù）的成本是原（yuán）來預算的3倍或者是6倍。

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