1.了（le）解模具的有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師（shī）參加試模（mó）工作（zuò）。
2.先在工作台上檢查其機械配合（hé）動作：
    要注（zhù）意有否刮傷，缺（quē）件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若（ruò）能在掛模前做到的話，就可避免在（zài）掛模時發現問題，再去拆卸模具所發（fā）生的工時浪費。
3.當（dāng）確定（dìng）模具各部（bù）動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台（tái）的最大射（shè）出量是多少
(b)拉杆內距是否（fǒu）放的下模具
(c)活動模板最大（dà）的（de）移動行（háng）程是否符合要求
(d)其（qí）他相關試（shì）模用（yòng）工具及配件（jiàn）是否準備齊（qí）全（quán）
    一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有夾模板及開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷（duàn）裂以致模（mó）具掉（diào）落。模（mó）具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑（huá）板、頂針、退牙結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並（bìng）注意射料（liào）嘴與進料口是（shì）否對準。
    下一步（bù）則（zé）是注意合模動（dòng）作（zuò），此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中（zhōng）注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模（mó）具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要（yào）是模具澆口與射嘴（zuǐ）的校（xiào）中心比較困（kùn）難，通（tōng）常可以采用試紙的方（fāng）式調校中心。
4.提（tí）高（gāo）模具（jù）溫度：
    依據成品所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具（jù）之溫度提高至（zhì）生產時（shí）所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的（de）動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此（cǐ）須注（zhù）意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生（shēng）。
5.若（ruò）工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時一次隻（zhī）能調整一（yī）個條（tiáo）件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。
6.依原料（liào）不同，對所采用的（de）原枓做適度（dù）的烘烤。
7.試模（mó）與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合（hé）上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將（jiāng）關模速度（dù）及關模（mó）壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正（zhèng）常（cháng）關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作（zuò）行程比（bǐ）低速者較（jiào）長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在（zài）作第一模射出前請再查對以下（xià）各項：
(a)加料行程有否過（guò）長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太（tài）慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂（liè）、變形、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加（jiā）工周期太（tài）短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環（huán）擠傷成（chéng）品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長（zhǎng），則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您（nín）不可能（néng）預料試模過程所可能發生的（de）一切（qiē）問題，但事先做的充份考（kǎo）慮及時（shí）的措施必可幫助您避免（miǎn）嚴重並昂（áng）貴（guì）的（de）損失。

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