什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷（lěng）卻.下麵是（shì）射出成型的一些條（tiáo）件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出（chū）毛邊為（wéi）基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用（yòng）於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底（dǐ）,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛（máo）頭,過飽,粘模（mó）,燒焦,易（yì）損模具及內應（yīng）力高等不良（liáng）現象。
    3. 速度:速度的（de）快慢決定原料在模具澆道內（nèi）及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了（le）出現短射,縮（suō）水（shuǐ）,結合不良易（yì）斷等。
    4. 溫度（dù）:原料不同,溫度各異,太低溶液膠（jiāo）顏色不均,成品（pǐn）內應（yīng）力增大（dà）。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色（sè）,易斷裂.冷卻時間變長,氣不（bú）容易排出,會有瓦斯（sī）氣。
    5. 背壓;螺杆（gǎn）在（zài）旋轉加料時後退（tuì）之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使（shǐ）原料的空氣,水份從螺杆後排出。使（shǐ）溶膠中不含影響成（chéng）品表麵（miàn）的（de）氣體成份。低會有氣（qì）泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的（de）應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距（jù）離要不介入空氣及不溢（yì）膠為準則。
    6. 模溫高低及冷（lěng）卻時間的長短（duǎn）,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表（biǎo）麵亮度,周期等,應依實際（jì）際情況而適時調整.另（lìng）壓克力,PC如成品肉厚時（shí）要有模溫（wēn）,才不會產生氣泡及應力。

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