注塑（sù）模的排气是模（mó）具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模（mó）的排气要求更加（jiā）严（yán）格。 
（1）注塑模（mó）中气体的来源。 
1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。 
2）有些原料含有未（wèi）被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。 
3）由于（yú）注塑时温度过高，某些性质不稳定的（de）塑料发生分解所产生的气体。 
4）塑料原料中的某些添（tiān）加剂挥发或相互化学反应生成的气体。 
（2）排气不良的危害 
注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸（zhū）多（duō）方面带来（lái）一系列的危害（hài）。主要表现如下： 
1）在注塑过程中，熔体将取代型腔（qiāng）中的气体，如果（guǒ）气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注（zhù）射量不（bú）足而不能充满型腔。 
2）排除不畅的（de）气（qì）体会在型腔（qiāng）内形成（chéng）高压，并在一定（dìng）的（de）压缩程度（dù）下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组（zǔ）织疏松、银纹等质量缺陷。 
3）由于气体被高度压（yā）缩，使得型（xíng）腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两（liǎng）股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。 
4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速（sù）度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低（dī）。 
5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。 
（3）塑件中气泡的分布 
    型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于（yú）来源的（de）不同所（suǒ）产生气泡的位置也不（bú）同。 
1）模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相（xiàng）对的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚（hòu）度分布。 
3）塑料（liào）原料中残存水气化产生的（de）气泡，则不规则地分布在整（zhěng）个塑件上 
    从上（shàng）述塑件中气泡的分布状况看，不仅可以判断气泡（pào）的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。

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