在注塑產品時，我們發現產品上有一條線（xiàn）痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是（shì）模（mó）具排氣不良（liáng）引起（qǐ）的,相（xiàng）對好的（de）製件表麵，會（huì）顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是（shì）塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線是（shì）不可（kě）避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明（míng）顯（xiǎn）度以達到需要的表麵要（yào）求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的（de）痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸（guī）根結底屬（shǔ）於應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如（rú）何去判斷解決呢?一種（zhǒng）情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論（lùn）的工具獲得一些理性的數據來（lái）輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一（yī）次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲（xiāng）件（jiàn）(公模上) 
1.加排氣，可（kě）以在公（gōng）模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加（jiā）大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部（bù）增加加強筋 
4.采用高（gāo）壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺（quē）膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不（bú）是很圓（yuán）滑（huá），如果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要（yào）減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中（zhōng）物料的“分流後匯合”現象發生的（de）可能性。 
為了減（jiǎn）少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高（gāo）模具溫（wēn）度 
2）調整注射速度 
3）全麵排（pái）氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整（zhěng）注射壓力和（hé）補塑壓力

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