塑（sù）料模具是塑料加工成型（xíng）的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以更好地指導模具鋼的研發。塑料模具的失（shī）效形式有：
1、型腔表麵的磨損和腐蝕
    1）塑料熔體以（yǐ）一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表（biǎo）麵造成摩擦，引起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔表麵產生衝刷、磨損和腐蝕。
    3）同時塑料加工（gōng）中含氯、氟（fú）等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這些的交叉作用，會使型腔表麵的鍍層或（huò）防護層遭到破壞，產生磨損和腐蝕（shí）。
2、塑性變形失效
    1）塑料模型腔表麵受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小（xiǎo）模具在（zài）大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷（hé）塑性變形。
    2）塑（sù）料模（mó）具的采用的（de）材料（liào）的材料強度和韌性不（bú）足，變形抗力低。
    3）塑料模具型腔表麵的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫（wēn）度高於回火溫度發（fā）生相變軟化（huà）。
    這些（xiē）會（huì）導致模具表麵產（chǎn）生凹陷（xiàn）、皺紋、麻點、棱角堆塌（tā）等損（sǔn）壞。
3、塑料模具的斷裂
    1）塑料（liào）模具的形狀複雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些（xiē）部位局部（bù）應（yīng）力（lì）集中會產生斷裂現象。
    2）由溫差產生的結構應力、熱應力（lì）或因回火不足，使用溫度下，殘餘奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在（zài）模具內部產（chǎn）生組織應力所致

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