在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的不（bú）同，嚴格（gé）來說：模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並（bìng）且對表麵平整度、光滑度以及幾何精（jīng）確度也有很高的標（biāo）準。表麵拋光一般隻要（yào）求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於（yú）電（diàn）解拋光、流體拋（pāo）光等方法很難精確控製零件的幾何精度，而化（huà）學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又（yòu）達不到（dào）要求，所以（yǐ）精密模具的鏡麵（miàn）加工還是以機械（xiè）拋（pāo）光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和（hé）煤油。
    2、精拋主要（yào）使鑽石研磨膏。若通常的研（yán）磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發（fā）狀磨痕。接著（zhe）用粘（zhān）氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上（shàng）(包括號1um)的拋光工藝在模具的（de）拋光則必須一個絕對潔淨的（de）空間（jiān）。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和（hé）口水沫都有可能報廢數（shù）個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械（xiè）拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是（shì）要具（jù）備（bèi）高質量的油石、協（xié）研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重（chóng）要的還（hái）有拋光的工作環境（jìng），要（yào）求（qiú）是無塵車間。而拋光程序的選（xuǎn）擇取決於前期加工（gōng）的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械（xiè）拋光的一般過程如下：粗（cū）拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000-40000rpm的（de）旋轉表麵拋（pāo）光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀金剛（gāng）砂油（yóu）石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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