注（zhù）塑模具廠往往都要對即將出廠的（de）模具先進（jìn）行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下麵就給大家（jiā）說說。
    首先從（cóng）模（mó）具注塑成型來說起。成型產品的（de）缺陷是在塑化和（hé）注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響因素包括（kuò）:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產（chǎn）品本身的結構,為了（le）避免由於（yú）模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分（fèn）析。
    然後要對試模結果進行評估。以免模具在進行修改的過程中增加不必要的（de）成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計（jì）中（zhōng）的不足,操作者可（kě）能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。設備的（de）生產運作（zuò）過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參（cān）數設置範圍非常小,一旦參數（shù）設置出現任何微小的偏差,可能（néng）會導致最終產（chǎn）品的質量遠遠超出所允許的（de）誤差範圍,而（ér）由此產生的實際生（shēng）產成本往往比事先（xiān）進行模具優化所產生的費用高得多。
    試（shì）模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計（jì）。即便是材料、機（jī）器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的（de）批量（liàng）生（shēng）產環境,而不（bú）僅是為（wéi）了獲（huò）得一（yī）個好的樣品。這一點非常重要。