注塑加工成型是注塑成型（xíng）的其（qí）中的一個環節，滿（mǎn）足注塑（sù）成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的品質（zhì），控製（zhì）產品質量關鍵在於（yú）此，一個合格的產品需要以上因素的控（kòng）製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數（shù）來源於五個要（yào）點沒有管控好而引發的品質（zhì）異常。
    1、溫度是注塑（sù）成型的（de）第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模（mó）具的溫度、這些都（dōu）是一（yī）些至關重（chóng）要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質而（ér）事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模（mó）具的溫（wēn）度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製（zhì）影響產品在模腔中的冷（lěng）卻（què）速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分（fèn）為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂（dǐng）針前進後退速度 。注射（shè）速度的提高將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適（shì）合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化（huà）能（néng）力越強；鬆（sōng）退速（sù）度是為了減少熔體比容,使熔（róng）腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件（jiàn）之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不（bú）使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓用以（yǐ）克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力損失以確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被壓是為了避免（miǎn）在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是（shì）防止製品脫離模麵（miàn）造成不良。
    4、位置（zhì）可分為:開模（mó）位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模位置是（shì）保證脫模取件能正常運（yùn）轉；頂出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的（de）塑膠充填模（mó）具（jù）以保證產品質量；後鬆退的作用是使（shǐ）計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接（jiē）觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為（wéi）：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間（jiān）、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製（zhì）品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮（suō）之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變（biàn）形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉長，不良（liáng）等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀（guān）不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列（liè）的問題都是（shì）由於以上五（wǔ）大因素所影響。