在塑膠模具加工過程中，如果不能很（hěn）好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型後就極易發（fā）生收縮，進而影響到塑料加工的精度（dù）。那麽，收縮性（xìng）都會給塑料加（jiā）工帶來哪些不良（liáng）影響呢？下麵（miàn）我們一起來（lái）了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收（shōu）縮和加（jiā）工後收縮兩類。加（jiā）工後收縮（suō）為（wéi）製品（pǐn）脫（tuō）模後一段時間內的（de）收縮，與成型（xíng）收縮（suō）相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一（yī）個原因為製品內部應（yīng）力（lì）的（de）鬆弛作用。對於（yú）分子鏈呈剛性的聚合（hé）物，製品的後收縮比較（jiào）大；這主要是因為剛性（xìng）分子鏈（liàn）運動速度慢，其分（fèn）子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列（liè）過程，因（yīn）而後收縮時間比（bǐ）較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆（sōng）弛。引起後收縮的（de）第二個（gè）原因為繼續結（jié）晶。對結晶聚合物而言，塑料（liào）加工成型時，並未達到（dào）完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微（wēi）量收縮。
2、平（píng）均收（shōu）縮率：
    由於塑料注塑加工（gōng）的收（shōu）縮大小受成型條件影（yǐng）響（xiǎng）比較（jiào）大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過（guò）程中，各種加工條（tiáo）件可使成型收縮率增大，則可選取4%為（wéi）具體收（shōu）縮率（lǜ）；如果具體成型條件有利（lì）於成型收（shōu）縮率的減小，則可選取2.5%為具體（tǐ）收縮率。當然，後一種選取方（fāng）法難度比較大。