一、模具加工工（gōng）藝流程（chéng）布置（zhì）
　　1、底（dǐ）麵加（jiā）工，加工量包管;
　　2、鑄件毛坯基準找正（zhèng），2D、3D型麵餘量反（fǎn）省（shěng）;
　　3、2D、3D型（xíng）麵（miàn）粗加（jiā）工（gōng），非裝置非任務平麵加工;
　　4、半精加工模具前，側基準麵的找準確保（bǎo）精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵（miàn），精加工各類裝置任務麵，半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記（jì）載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加工模具（jù）前（qián），工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精加（jiā）工工（gōng）藝基準（zhǔn）孔及高度基（jī）準，精加工導向麵及（jí）導向孔;
　　10、查驗複查加工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加（jiā）工內容（róng）盡量（liàng）數值化表達;
　　2、模具加工重點難點處，工（gōng）藝要特殊強調;
　　3、需求組合加工（gōng）處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的工藝要求注明;
　　5、組（zǔ）合加工後，需獨自加工的（de）鑲塊零件，組合加工時工藝裝（zhuāng）置獨（dú）自加工的基準要求