模具的進一步發展和製品質量（liàng）要求的（de）不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確（què）選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件（jiàn），是提高製品（pǐn）質（zhì）量的關（guān）鍵。正確選擇注（zhù）塑機：注塑機的性能直接影響注塑（sù）製品（pǐn）的質量，不同（tóng）規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機（jī）規格時，首先（xiān）要考（kǎo）慮到生產模具的狀況，因（yīn）為（wéi）同一（yī）台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的（de）規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提（tí）供模具客（kè）製化服務，這給選購注塑機（jī）提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有（yǒu）進抽芯或脫螺紋的（de）模具時需配備相應的裝置;再（zài）次，要根據模具結（jié）構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注（zhù）塑機，如成（chéng）型薄壁（bì）長流動製（zhì）品時，需選（xuǎn）用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注射時間、保壓（yā）時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般（bān）以略大於螺杆完（wán）成注（zhù）射行程移動的時（shí）間即可，過（guò）長的注射時間不但（dàn）會產生機械磨損（sǔn）、能耗增加等負麵影響，同時也會延（yán）長成型周（zhōu）期。模具保壓時間設（shè）定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時（shí）可不用保壓時間;在（zài）設定保壓時間時，隻要產品（pǐn）表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變（biàn）化的時（shí）間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間（jiān）要比結晶型聚合物時間長（zhǎng）。