為（wéi）了提高模具的使用效率,我們可以（yǐ）合理選用模具材料（liào）,進（jìn）行改（gǎi）善模具的工（gōng）作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於（yú）模具材料,合理選用時需要重視兩（liǎng）大重點。
1、模具材料的選用
　　選（xuǎn）用模具（jù）材料時,應根據不（bú）同的生產（chǎn）批量（liàng）、工藝方法和加工對（duì）象進行（háng）選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬（yìng）質合金,高強韌（rèn）、高耐磨模具（jù）鋼（gāng）(如YG15、YG20);對小批量或（huò）新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金（jīn）等模（mó）具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性（xìng）的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良（liáng）好的韌性、強度、耐（nài）模性和抗冷熱疲勞性能的（de）材料(如（rú）5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外（wài）,在（zài）設計凸模和（hé）凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如（rú）:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳（tàn）高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具（jù）使用壽命可提高5~6倍。
2、合理（lǐ）的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁（cái）間隙,並減少（shǎo）應力集中（zhōng）,以保（bǎo）證由模具生產出來零件（jiàn）符合設計要求。因此（cǐ）對模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的（de）動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度（dù）高、同心度和中（zhōng）性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應（yīng）著重考（kǎo）慮的是:
　　① 設計凸模時必須（xū）注意導向（xiàng）支撐和對中保護。特別是設（shè）計小孔凸模（mó）時采用自身導（dǎo）向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱（ruò）部位,為了減少應力（lì）集中,要以圓弧過渡,圓弧半（bàn）徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構（gòu）複雜（zá）的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。