什麽是（shì）熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致的（de）部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相（xiàng）對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料（liào）在熱流（liú）道內的熔（róng）融狀態，不會隨成形件送出（chū）。熱流道工藝（yì）有時稱為熱（rè）集流管係統，或者稱為無流道（dào）模塑。

基本來講，可以把熱集流管視（shì）為機（jī）筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流（liú）道係統的（de）作（zuò）用就是把材料送到模內的每一澆口。

二、組合式熱流道係統優勢多

熱流道係統作為模具係統的一個常用部件（jiàn），能夠有效地提高塑料製品的質（zhì）量、提（tí）高生產效率，並使資本的投入得到更高的回（huí）報。現在，一種新型的（de）組合式熱流道係統閃亮登（dēng）場，它又會給我們帶來哪些驚（jīng）喜呢（ne）？

今天，嵌件成型技術、共注射成型技術以及多組分注塑成（chéng）型技術都離不開熱流道的支（zhī）持。大量的（de）部件諸（zhū）如汽車保險杠等因為流動路徑（jìng）的限製、壁（bì）厚的（de）比率以及熔合縫問題而隻能采用熱流道模具（jù）進行加工（gōng）成型。在注射成型中，熱流道係（xì）統所（suǒ）扮演的角色越來越重要。盡管熱流道和注射模具是一個整體（tǐ），然而（ér）它的作用和功能與模具本（běn）身相（xiàng）比是完全不同的。對於係統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都（dōu）有特殊的高精度的位置要求。由於這些原（yuán）因，熱流道係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程中的錯誤以及（jí）簡化係統連接並節約裝配時間就成為一個很重要的課題。

三、常（cháng）規的熱（rè）澆道設（shè）計熱（rè）澆道係統源（yuán）於熱流道（dào）係統。通（tōng）常，噴嘴不一定總是安裝在分流（liú）板上，也（yě）可以虛（xū）連在噴嘴法蘭上，但是這類係統需（xū）要固定板以保持係統的一體性。對於大多數塑料加工過程來說，由於模（mó）具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之（zhī）間存在（zài）著溫度差異。如果係統被連接在模具（jù）板上，將會升高溫度並增加熱（rè）量的損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能（néng）產生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板上，電氣（qì）和液（yè）壓線路（lù）必須完全拆開，並（bìng）在檢修（xiū）結束後（hòu）再進行連（lián）接。四、組合式（shì）熱流道係統

在組合式熱（rè）流（liú）道係（xì）統中，噴嘴、分流板形（xíng）成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因（yīn）而不會產生偏差以及流（liú）動*角（jiǎo）。通過螺紋噴嘴被（bèi）嵌入到分流板中，消除（chú）了噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳統的襯套（tào）係統設計會產生熱膨脹，而這種組合式係（xì）統在消除此類泄（xiè）漏上特別有效。

組合式熱流道係統位於模（mó）具的中心位置且與模具的聯接很少，其製造材料不要求具有（yǒu）很高的熱傳導（dǎo）性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力。這種最低限度的連接（jiē）提供（gòng）了高精度和穩定的溫（wēn）度曲線，因（yīn）此能量的消耗比傳統的熱流道係（xì）統（tǒng）要低得多。

組合式熱流道係統能（néng）夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直（zhí）接安裝在（zài）係統上，這樣就省略了傳統機器（qì）上的控製（zhì）閥，使注塑成型（xíng）更加靈活。另外，電器以（yǐ）及液壓線路（lù）也可（kě）以按照客戶的要求進行配置。由於係統在交付前會經曆電氣、溫度、液（yè）壓或氣壓（yā）的（de）檢測，因此客戶會得到預安裝係統（tǒng）的說明，從而可以很容易地在模具（jù）內進行安（ān）裝並馬上投入生產。

當模具或係統需要常規的維護時，組合式熱流道（dào）係統可以同樣（yàng）采（cǎi）用（yòng）簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行修理和檢測。

通常，組合式熱（rè）流道係統降低了維（wéi）修成本。完整（zhěng）的熱流道係統基於組合式的預配（pèi）設計和安裝，裝配過（guò）程中加熱器或熱電偶（ǒu）的導線被（bèi）去掉。連接加熱器（qì）和配電箱的導線被安放在一個（gè）特（tè）別設計的（de）導管中，這對模具或者熱流道係統的拆卸都是很有（yǒu）利的。同時，綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸日常維護，從而節約了時間並減（jiǎn）少（shǎo）了裝配錯誤發生的幾率